[发明专利]一种重苯加氢精制方法

说明书

本发明涉及一种重苯加氢精制方法，该方法将重苯和氢气分别加入第一加氢反应器中进行预加氢反应，反应产物进入脱苯单元，分离出苯、甲苯和二甲苯，剩余组分送入蒸发器中进行汽化，蒸发器出口的汽化气与氢气混合后，进入第二加氢反应器中进行加氢精制反应，反应产物再进行精馏分离，分别得到汽油馏分和柴油馏分；本发明还包括利用循环水传热的水路温控系统，用于热量循环，该温控系统设有反馈控制系统，减少人力成本。本发明的重苯加氢精制方法能够直接对重苯原料进行加氢处理，促进煤焦油的精细利用，能量利用率高，产品品质好，催化剂寿命长，生产过程中热量循环使用，节能环保。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，具体为一种重泵加氢精制方法。

背景技术

重苯是粗苯加氢过程中产生的副产物，为无色至淡黄色油状液体，有类似氯仿的气味，密度0.960-0.990g/cm3，不溶于水，易挥发，易燃，有毒，可与苯、酮、酯、醇等多数有机溶剂混溶。在粗苯加氢方法过程中，原料粗苯在多段蒸发器内进行分离，高沸点组分如三甲苯、萘、茚满、古马隆等作为残油从多段蒸发器底部排出，这部分残油即为重苯。

目前国内大多数厂家都将重苯作为粗燃料油或溶剂油处理，只有极少数企业用于生产古马隆- 茚树脂，因为石油树脂在价格和性能等方面比古马隆树脂更具竞争力，且古马隆树脂有毒，已逐步被石油树脂取代。另外，由于重苯中含有一定量的O、S、N 等杂环化合物，作为溶剂油除安定性差外还具有刺激性气味，直接作为燃料油时不但品质不高且污染环境，即目前这些用途均存在产品质量差、缺乏竞争力或污染环境的问题。因此，有必要加强重苯加氢精制技术，开发重苯新的利用途径，延伸煤-焦化-精细化工产业链，增加产品附加值。

重泵加氢精制过程中，有多次吸热和放热过程，需要将精制过程中的热量通过换热循环进行收集，但是重泵加氢精制过程涉及多个换热装置，靠人力控制较为困难。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种重泵加氢精制方法，能够直接对重泵原料进行加氢处理，整个过程热利用率高，同时设有温控系统，实现水温控自动化。为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种重泵加氢精制方法，包括如下步骤：

步骤S01、将重苯通过第一换热器预热；

步骤S02、将重苯和氢气分别加入第一加氢反应器中进行预加氢反应，反应产物进入脱苯单元；

步骤S03、脱苯单元分离出苯、甲苯和二甲苯，剩余组分送入蒸发器中进行汽化；

步骤S04、蒸发器出口的汽化气与氢气混合后，进入第二加氢反应器中进行加氢精制反应，反应产物再进入精馏设备，精馏分离后，分别得到汽油馏分和柴油馏分；柴油馏分出料管路上还设有一旁路，所述旁路连接柴油馏分加热器6；

还包括水路温控系统，水路温控系统包括循环水和温控系统，所述温控系统包括：

-传感模块，包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，均分别与控制器相连，用于实时检测温度信息，并将温度信息传输至控制器，第一温度传感器设置在第一加氢反应器中，第二温度传感器设置在第二加氢反应器中，第三温度传感器设置在蒸发器中；

-控制器，用于实时接收传感模块传输来的温度信息，并根据温度信息作出执行指令，并传输至执行模块；

-执行模块，包括第一阀门、第二阀门和第三阀门，均分别与控制器相连，用于接收控制传输的执行指令，并作出阀门开合的反应，第一阀门设置在循环水流入第一加氢反应器的进水管路上，第二阀门设置在循环水流入第二加氢反应器的进水管路上，第三阀门设置在连通柴油馏分加热器的旁路上。

优选的，进水管路输出端连接所述第一加氢反应器换热，第一加氢反应器利用循环水控制温度在温度120-200℃区间内；