[发明专利]一种有负空段的长螺旋钻孔压灌桩施工方法

说明书

本发明公开了一种有负空段的长螺旋钻孔压灌桩施工方法，属于建筑桩基施工技术领域，包括步骤：按长度大于负空段长度50cm以上、直径大于桩径10cm以上制作钢护筒，将钢护筒垂直压入土体，钢护筒外露20cm以上，使用旋挖桩机取出钢护筒内的土体，然后压灌混凝土至钢护筒底端以上80cm处，之后将掉落的土体及被土体污染的混凝土取出，插入钢筋笼，形成钢筋混凝土桩，混凝土凝固后，拔出钢护筒，向桩孔上部负空段回填素土。该方法采用事先制作的钢护筒对负空段土体形成有效防护，仅需压灌至钢护筒底端以上一定高度，大大降低了混凝土的压灌量，减少负空段混凝土的浪费。同时，与传统采用工艺相比，人机费等施工成本显著降低，也不会造成环境污染。

技术领域

本发明属于建筑桩基施工技术领域，涉及长螺旋钻孔压灌桩的施工方法，具体来说涉及一种有负空段的长螺旋钻孔压灌桩施工方法。

背景技术

长螺旋钻孔压灌桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土输送泵通过钻杆中心通道，以一定的压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设计标高后，再借助专用的振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高形成的钢筋混凝土灌注桩。该技术适用于粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土，是一种非挤土成桩工艺，具有低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高、成本较低、质量稳定等优点。因此，被越来越多地运用到建筑工程项目工程桩的施工上。该技术的工艺原理包括采用长螺旋钻机钻孔→压灌细石混凝土→插钢筋笼，其工艺原理决定了其在施工时，混凝土压灌至设计标高后、钢筋笼插入前，桩孔内不能落入土体及其他杂物，以免影响成桩质量。

常规避免桩孔内落入土体及其他杂物的方法是将混凝土压灌至施工工作面的高度，利用混凝土的密度大、自重大等特点，保证桩孔四周的土体不会落入桩孔内的混凝土中。随着长螺旋钻机的性能提升，目前的可施工深度已达40米以上。在有基坑的桩基工程中，当基坑支护采用内支撑支护方式，基坑深度不太深时，仍可采用长螺旋钻孔压灌桩施工工艺。此时长螺旋钻孔压灌桩会存在一定的负空段也就是空桩段，负空段长度即为基坑深度，如果仍把混凝土压灌至施工工作面高度，将造成负空段混凝土的浪费，整个桩基施工下来，混凝土浪费量极大。现有技术中，常采用旋挖钻孔灌注桩施工工艺和回旋钻施工工艺，前者人机费成本是长螺旋钻孔压灌桩成本的三倍左右，后者则会产生大量的泥浆，造成环境污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种有负空段的长螺旋钻孔压灌桩施工方法，避免采用旋挖钻孔灌注桩施工工艺增加成本，也避免采用回旋钻造成大量的泥浆污染环境，同时长螺旋钻孔也不用把混凝土压灌至施工工作面高度，不会造成负空段混凝土浪费的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：一种有负空段的长螺旋钻孔压灌桩施工方法，包括如下步骤：第1步：按长度大于负空段长度50cm及以上、直径大于桩径ф10cm及以上的尺寸制作钢护筒(1)，钢板桩机(2)夹住并吊起钢护筒(1)，将钢护筒(1)轴心与桩位中心点(3)对正后，通过钢板桩机(2)的振动及下压，将钢护筒(1)垂直压入土体中，钢护筒(1)外露至少20cm；第2步：旋挖桩机(4)移至桩位中心点(3)处，下钻取出钢护筒(1)内的土体；第3步：长螺旋钻机(5)移至桩位中心点(3)处，下钻至设计桩底标高，提钻并压灌混凝土(6)至钢护筒(1)底端以上80cm处，停止压灌混凝土，并拔出长螺旋钻机(5)的钻杆，钻杆上包裹着桩身土体(7)；第4步：使用振动锤及导向杆(11)穿入钢筋笼(12)中，并固定牢固；吊车(10)吊起振动锤及导向杆(11)和钢筋笼(12)，将钢筋笼(12)插入桩孔内的混凝土(6)内，形成钢筋混凝土桩(13)，拔出振动锤及导向杆(11)；第5步：混凝土(6)凝固后，拔出钢护筒(1)，向桩孔上部负空段回填素土(14)。

进一步地，为了防止上述的桩身土体(7)掉落，在所述第3步完成后，将所述旋挖桩机(4)再次移至所述桩位中心点(3)处，下放旋挖钻头(9)至所述钢护筒(1)中，旋转钻进至所述钢护筒(1)底端以上50cm处，将掉落的土体(8)及被土体污染的混凝土取出。