[发明专利]一种基于静压铸造半轴的工艺

权利要求书

1.一种基于静压铸造半轴的工艺，其特征在于，包括如下过程：

SS01冒口位置设置：在旋转对称布置的两砂芯之间设置冒口，主冒口位于半轴法兰凸台一侧；

SS02设置上型板两端的芯头：在小芯头处上不做一个劈，在大芯头处做压环；在造型时，下芯后用卡板检测，防止砂芯偏转；做轴时，盖箱上需放置发热冒口，冒口底部应与固定板上平面相齐，在下箱铸型上放置方冷铁；浇注温度控制在1370±10℃；

SS03在半轴中间A位置进行补缩：采用下部冷铁激冷，上部偏心保温冒口定点补缩；或采用侧冒口加发热冒口套补缩；

SS04在半轴法兰端C位置进行补缩：上部采用便于固定的点补缩高效发热冒口补缩，下部采用冷铁激冷；或采用侧冒口加发热冒口套补缩；

SS05铸件泥芯壁厚控制：热冒口进注铁水，泡沫过滤片浇注系统设计，具体为浇注工艺横浇道的进水端设置陶瓷过滤片，铁液先从浇道进入冒口，最后进入型腔的热冒口补缩工艺；

SS06制芯时预埋组合芯骨：通过在铸件泥芯轴向设置一内芯骨，在内芯骨过盈配合一外芯骨；

还包括凸台B处的冷铁固定方式，包括如下过程：采用泥芯粘结冷铁，制芯时在泥芯上形成一处凹槽，待泥芯硬化后，将事先准备的冷铁放入凹槽中，并用粘结剂粘紧。

2.根据权利要求1所述的一种基于静压铸造半轴的工艺，其特征在于，上箱生产线建立一平台，用于放置发热冒口。

3.根据权利要求1所述的一种基于静压铸造半轴的工艺，其特征在于，所述内芯骨与外芯骨的间距在2-8cm的范围。