[发明专利]一种液冷电池箱及其制法

说明书

本申请公开了一种液冷电池箱及其制法，其中液冷电池箱包括箱体和换热水管，所述箱体的表面设置有线型延伸的槽道，所述换热水管布置于所述槽道内、并且借助胀管工艺与所述槽道的内壁挤压固定，从而实现所述换热水管与所述箱体的固定连接。这种液冷电池箱具有更薄的箱壁厚度、更高的强度，便于制作，在制作时不存在换热水管被高温熔融的可能性，可直观获知换热水管损坏的情况，而且当换热水管损坏后可非常方便地更换。

技术领域

本申请涉及电池领域，具体涉及一种液冷电池箱及这种液冷电池箱的制法。

背景技术

在现有技术中，带有液冷水管的电池箱，其换热水管通常完全收容在箱体壁内部。电池箱的箱壁通过熔融的金属(如铝水)在模具中铸造而成，在铸造前，先在模具中对应位置放置预折弯的水管，然后再浇筑熔融的金属，待金属固化后，预先放置的水管便在被完全容纳包裹在箱壁内部。水管大致处于箱壁厚度的中间位置。

以上这种结构的液冷电池箱，在制作时，需要开发铸造模具，而且在铸造加工时，必须严格控制金属熔液的温度，以防高温将换热水管熔融，破坏了换热水管的结构。而且这种电池箱的制作过程复杂，且成本较高。

发明内容

本申请目的是：针对上述技术问题，本申请提出一种新型结构的液冷电池箱及其制法，这种液冷电池箱具有更薄的箱壁厚度、更高的强度，便于制作，在制作时不存在换热水管被高温熔融的可能性，可直观获知换热水管损坏的情况，而且当换热水管损坏后可非常方便地更换。

本申请的技术方案是：

一种液冷电池箱，包括箱体和换热水管，所述箱体的表面设置有线型延伸的槽道，所述换热水管布置于所述槽道内、并且借助胀管工艺与所述槽道的内壁挤压固定，从而实现所述换热水管与所述箱体的固定连接。

本申请这种液冷电池箱在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述槽道深度方向的槽口宽度小于槽腔宽度。

所述槽道的横截面为C字型。

所述槽道为曲线型槽道。

所述槽道设置于所述箱体的外表面。

所述箱体包括底壁以及围设于所述底壁周围的若干侧壁，所述槽道设置于所述底壁或/和所述侧壁的表面。

所述槽道设置于所述底壁的外表面。

所述底壁的外表面设置有若干加强筋，所述槽道形成于所述加强筋之间。

一种液冷电池箱的制法，包括：

在制作所述液冷电池箱的箱体表面设置槽道，在所述槽道内布置换热水管，然后借助胀管工艺将所述换热水管径向胀开从而使其与所述槽道的内壁挤压固定，实现换热水管和箱体的固定连接。

作为优选，先将所述换热水管沿着所述槽道的深度方向径向压扁，再将压扁后的所述换热水管置于所述槽道内。

本申请的优点是：

1、在箱体表面设置C字型的槽道，将原本较细的换热水管压置于槽道后利用胀管工艺将其径向胀开，从而使水管与箱体紧密结合而固定连接在一起，制作工艺简单，生成效率高，杜绝了传统方案中换热水管被高温熔融的问题。

2、当箱体外表面槽道中的换热水管损坏后，可直接将其铣去，从新置入新的换热水管，箱体可重复使用。

3、将换热水管设置在箱体外表面的槽道中，而使得换热水管内侧的箱体部分均为实心体，箱体具有在换热水管内侧的更大的厚度尺寸，相对于传统电池箱将换热水管完全埋入箱体内部、导致箱体中间中空而两侧实心的结构，对于同等厚度的箱体，本申请中箱体的结构强度更高(其实心部分更为集中)。