[发明专利]具高强度的粘合式玻璃

说明书

一种具高强度的黏合式玻璃，包含不同厚度的两玻璃基板及设置于该两玻璃基板之间的光学粘胶层，不同厚度的两玻璃基板之间透过光学粘胶层粘合而构成粘合式玻璃，当进行落球测试时，粘合后的两玻璃基板能通过落球测试而不破裂，与单片且相同厚度的板体相比之下，具有更佳的耐冲击能力，适合用来制作工业用触控显示器。

技术领域

一种粘合式玻璃，尤其是一种具高强度的粘合式玻璃，能作为触控感测玻璃或保护玻璃，尤其适合用来制作工业用触控显示器。

背景技术

于移动终端、平板(tablet)、触控面板、个人数位助理(PDA，PersonalDigitalAssistant)等的显示装置中，一般使用经化学强化的强化玻璃。该强化玻璃设为于玻璃母材的表面侧设置有表面强化层(化学强化层)的构成，为上述显示装置所必要构件之一，必须具有优良的耐冲击性与硬度。

目前玻璃基板的厚度，是在0.2mm到5mm之间，从台湾玻璃工业股份有限公司的网站可以得知，微薄玻璃的量产尺寸是在1.8mm、1.6mm、1.3mm、1.1mm、0.7mm、0.55mm、0.4mm及0.33mm这些厚度下，但是在这些厚度的玻璃中，又以0.4mm、0.55mm、0.7mm、1.1mm、1.8mm的厚度为主流规格，从其他玻璃基板供应商如正达国际光电的网站，也表示用于电子产品的强化光学玻璃，多属于厚度1.8mm以下的薄玻璃。

而工业电脑用的触控面板其厚度较厚，其厚度通常是在2.5mm与2.8mm的厚度，然而消费型电子产品都讲究薄型化，因此玻璃制作商都是主要做做较薄的玻璃来因应市场需求，所以玻璃基板的主流规格是偏向较薄的薄型玻璃，也就是0.4mm～1.8mm之间的厚度，因此虽然玻璃供应商能制作2.5mm与2.8mm厚的玻璃，但相较于使用于消费型电子产品的薄型玻璃，厚度较厚的并非主流规格，只能小量制造，因此在目前业界的情形是，玻璃制作商为了制作较厚的玻璃基板，必须事先在一定期间前跟原料商取得适当的玻璃素材，才能加以制作较厚的玻璃基板并供应给玻璃制作商，当玻璃制作商收到玻璃素材后再加工成能被制作成触控面板的玻璃基板，也就是从原料的准备，经一连串玻璃加工程序到制成能被制成触控面板的玻璃基板，最少要半年的期间，因此若触控面板厂向玻璃制造商订购的片数在不到半年就用完，又必需要等半年时间才能收到制造工业电脑用的触控面板的玻璃基板，虽然可以订购大量所需厚度的玻璃基板，但是会提高库存成本，而玻璃基板放置时间一久也会影响良率，最大的影响仍是不能根据实际需求而立即生产所需数量的触控面板，不利于产业界的整体发展及降低产业竞争力。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具高强度的粘合式玻璃，包含不同厚度的两玻璃基板及设置于两玻璃基板之间的一光学粘胶层，两玻璃基板之间透过光学粘胶层粘合而构成粘合式玻璃，当进行落球测试时，粘合后的两玻璃基板能通过落球测试而不破裂，其中落球测试高度介于150cm～200cm之间，钢球重量为132克，钢球掉落于该黏合后的两玻璃基板的中心点。

虽然将两片玻璃基板贴合后确实能构成所需厚度的玻璃基板，但两片玻璃基板的各自厚度较薄且玻璃材质容易受外力影响而损伤，所以可以想象的是，当两篇玻璃基板的贴合面非平整贴合而在某些位置相距有一间隔，其造成两玻璃基板结合后的结构更容易受外力影响而损伤破裂，而根本无法用来制作触控面板；因此本发明的特点之一在于，为了避免影响结合后的结构强度的耐冲击能力，因此两玻璃基板之间透过设置光学粘胶层而黏合两玻璃基板，光学粘胶层并能透过加压脱泡制程(Auto-clave)去除贴合面的气泡，使光学粘胶层的两侧面能有效平整贴合于两玻璃基板，而不会有气泡或微小空隙产生，加上光学粘胶层本身偏软且具有一定厚度，故能减缓冲击力，因此与单片的玻璃基板相比之下，贴合后的两玻璃基板的耐冲击能力更强。

由于微薄玻璃是主流规格，容易取得而能被用来制作2.8mm或2.5mm厚的玻璃基板，有助于根据实际需求而决定所需生产数量，也能调配不同尺寸的基板来供触控面板制作使用，有助于管控制作成本及提高生产效率。

附图说明