[发明专利]一种耐油阻燃耐臭氧橡胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐油阻燃耐臭氧橡胶及其制备方法，包括以下重量份数的原料：三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶、阻燃剂三氧化二锑、阻燃剂硼酸锌、N330炭黑、芳烃油、氧化镁、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、龟裂防止剂LSB20、促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂EG33、促进剂NA‑22、氧化锌、硫黄、硫化剂TCY，本发明解决了三元乙丙橡胶与氯丁橡胶及丁腈橡胶之间的相溶性问题，同时通过添加多种高效阻燃剂，以较少的分量解决了配方胶料的阻燃性问题。通选用新型硫化剂，使得几种橡胶之间达到很好的硫化交联，增加了材料的耐油性。通过使用多种有协同效应的防老剂，增加了材料耐老化耐臭氧龟裂性能。

技术领域

本发明涉及一种橡胶材料领域，具体是一种耐油阻燃耐臭氧橡胶及其制备方法。

背景技术

在常用的橡胶中，没有任何一种橡胶能同时满足耐油、阻燃和耐臭的。在常用的橡胶品种中，耐油材料主要首选丁腈橡胶，但其不耐臭，也不阻燃；阻燃材料首选氯丁橡胶，然而其耐油性能和耐臭氧性能较差；而三元乙丙橡胶则有很好的耐臭性能，但不阻燃，耐油性能也很差。由于各种橡胶自身的极性不同，非极性的三元乙丙橡胶和极性的氯丁橡胶、丁腈橡胶之间共混的相溶性很差，不同组分的橡胶各有优缺，难以满足人们的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐油阻燃耐臭氧橡胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐油阻燃耐臭氧橡胶，包括以下重量份数的原料：三元乙丙橡胶30～45份、氯丁橡胶30～35份、丁腈橡胶15～20份、天然橡胶5～20份、阻燃剂三氧化二锑15～20份、阻燃剂硼酸锌10～15份、N330炭黑10～30份、芳烃油5～8份、氧化镁4～5份、硬脂酸1～2份、防老剂RD1.5～2份、防老剂4010NA 1.5～2份、龟裂防止剂LSB20 1～3份、促进剂DM 1～1.5份、促进剂TMTD 0.3～0.5份、促进剂EG33 3～4.5份、促进剂NA-22 0.8～1.2份、氧化锌5～6份、硫黄1.2～1.8份、硫化剂TCY 0.6～1.2份。

作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的原料：三元乙丙橡胶40份、氯丁橡胶34份、丁腈橡胶18份、天然橡胶8份、阻燃剂三氧化二锑18份、阻燃剂硼酸锌12份、N330炭黑25份、芳烃油6份、氧化镁4.5份、硬脂酸1.5份、防老剂RD 1.5份、防老剂4010NA 2份、龟裂防止剂LSB20 2份、促进剂DM 1.2份、促进剂TMTD 0.4份、促进剂EG33 4份、促进剂NA-22 1份、氧化锌5.5份、硫黄1.5份、硫化剂TCY 1份。

一种耐油阻燃耐臭氧橡胶的制备方法，包括以下步骤：（1）将氯丁橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶投入密炼机，塑炼240-300秒；（2）将三元乙丙橡胶加入密炼机，塑炼240-300秒；（3）将阻燃剂三氧化二锑、阻燃剂硼酸锌、N330炭黑、芳烃油、氧化镁、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、龟裂防止剂LSB20加入密炼机，混合均匀后密炼180-240秒，密炼温度80-100℃，得到胶料；（4）将胶料用开炼机压片、冷却，停放24h；（5）将促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂EG33、促进剂NA-22、氧化锌、硫黄、硫化剂TCY加入胶料中，对胶料进行硫化，即得。

作为本发明进一步的方案：步骤（3）中，密炼时间为220秒。

作为本发明进一步的方案：步骤（5）中，硫化温度为175-185℃，硫化时间300-600秒。