[发明专利]延迟焦化消泡剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种延迟焦化消泡剂及其制备方法。延迟焦化消泡剂中机硅改性丙烯酸酯‑丙烯酰胺共聚物的丙烯酰胺链节提供亲水性，丙烯酸酯链节提供疏水性和渗透力，使其具有优异的消泡性能，有机硅交联剂使得丙烯酸酯与丙烯酰胺嵌段共聚物发生交联改性，提高了热稳定性，同时，有机硅交联剂也有一定的消泡能力；二聚酸咪唑啉衍生物具有亲油的长链碳结构和亲水的咪唑啉环，氨基脂肪酰胺能形成较稳定的六元环结构，聚异丁烯也具有一定的抑泡性，上述各组分产生的协同作用极大的提升了消泡剂的消泡性能，即使较小的加剂量，消泡率可高达95％；延迟焦化消泡剂合成方法简单，成本低、硅含量低，避免了其对后续加工过程中引起的催化剂中毒等不利影响。

技术领域

本发明涉及炼油助剂技术领域，特别是涉及延迟焦化消泡剂及其制备方法。

背景技术

延迟焦化工艺是将重油、渣油经深度热裂化转化为较轻组分的气、油燃料和焦炭的加工工艺，它是炼厂重油、渣油加工及提高轻质油收率的重要手段，在石油化工中有着举足轻重的地位。但原料重油、渣油中存在天然表面活性剂，这会使得焦炭塔中的物料产生稳定的泡沫层，对焦炭塔的操作产生很多不良的影响，严重妨碍了装置的正常生产，例如，泡沫层中的焦粉及未反应完全的稠油容易被油气携带，造成大油气管线和分馏塔底结焦，甚至导致进料泵堵塞和加热炉管结焦，严重威胁装置的安全、长周期运行；倘若泡沫焦经分馏装置部分被夹带进入焦化汽油、柴油中，将危害后续加氢工艺；此外，为防止雾沫夹带，焦炭塔内必须留有6m～8m的空高，使得装置的容积利用率大大降低。

优化延迟焦化装置的操作参数可降低焦化塔内泡沫层的高度，但作用十分有限。目前，国内外普遍都采用注入消泡剂的方法来抑制泡沫层。消泡剂是一类具有极高表面活性的物质，其分散性好、性质稳定，消泡剂能以液滴形式进入泡沫膜，降低局部界面张力，引起膜表面张力不均匀，从而促使泡沫层的破裂。目前市场上按消泡剂的组成可分为聚醚型、有机硅型、非硅型、硅醚混合型，每种类型的消泡剂都有其优缺点。聚醚型消泡剂是以环氧乙烷、环氧丙烷开环聚合制得的聚醚是一种性能优良的水溶性非离子表面活性剂，其特点是无毒、使用简单、分散性及稳定性好，但其破泡率低，无法迅速破灭大量产生的泡沫；有机硅型消泡剂大多为硅油乳化后的产品，具有生产工艺简单、消泡效率高的优点，但其乳化比较复杂，乳液稳定性也不高，此外，其中的硅含量高，将导致后续加工过程中催化剂中毒；硅醚混合型消泡剂可分为两种，一种是硅油与聚醚采用乳化的方法复配而成，另一种是聚醚改性聚硅氧烷，前者制备工艺相对简单，然而乳液稳定性较差，后者具有稳定性好，消泡效力强，无毒等优点，但制备是工艺比较复杂，用到贵金属催化剂，成本高；非硅型消泡剂是指矿物油、脂肪酰胺类、磷酸酯类、脂肪酸酯类为主的消泡剂，该类消泡剂价格低廉，目前市场仍大量使用，但其稳定性较差，不适合高温环境下使用。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的不足提供一种制备工艺简单、耐高温、稳定性好、消泡效率高、硅含量低且无毒的延迟焦化消泡剂。

一种延迟焦化消泡剂，按质量份数计，包括：

其中，所述有机硅改性丙烯酸酯-丙烯酰胺共聚物的制备方法为：通过丙烯酸酯与丙烯酰胺共聚，再经过有机硅交联剂改性得到所述有机硅改性丙烯酸酯-丙烯酰胺共聚物。

在其中一个实施方式中，所述有机硅改性丙烯酸酯-丙烯酰胺共聚物的制备方法具体为：

将所述丙烯酸酯和溶剂混合均匀后，在保护性气体气氛下升温至65℃～120℃，随后加入引发剂反应1h～3h得到第一反应液；

向所述第一反应液中加入所述丙烯酰胺，并继续加入引发剂反应2h～4h得到第二反应液；及

向所述第二反应液中加入所述有机硅交联剂继续反应2h～3h。

在其中一个实施方式中，所述丙烯酸酯选自丙烯酸与碳原子数为4～10的一元醇的酯化产物及甲基丙烯酸与碳原子数为4～10的一元醇的酯化产物中的至少一种。