[发明专利]超高温旋塞阀

说明书

本发明公开了一种超高温旋塞阀，包括阀体、旋塞、转杆、滚珠，阀体内贯穿设置有第一通孔，阀体内沿径向设置有圆柱形空腔，空腔与第一通孔连通，空腔一端延伸至阀体的底壁内，空腔另一端贯穿阀体顶壁，旋塞过渡配合安装在空腔内，旋塞上沿径向贯穿设置有第二通孔，转杆设置在空腔内，转杆一端与旋塞固定连接，转杆另一端延伸至阀体外，阀体上与旋塞接触处设置有开口朝向旋塞的第一环形凹槽，旋塞上设置有与环形凹槽相匹配的第二环形凹槽，第一环形凹槽与第二环形凹槽相对装形成的空间内安装有滚珠。本发明的目的在于提供一种能在超温条件下工作的超高温旋塞阀。

技术领域

本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种超高温旋塞阀。

背景技术

旋塞阀是一种快速开关的直通阀，用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。旋塞阀的塞体多为圆锥体(也有圆柱体)，与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。在输送一些超高温液体的时候，塞体与阀体的的接触面在超高温条件下，变热膨胀变形，接触面挤压后，就不容易转动塞体，导致开启或关闭空难，导致阀门的开关功能失效。

发明内容

因此本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中超高温条件下阀门的开关功能失效的缺陷。

为此，采用的技术方案是，本发明提供一种超高温旋塞阀，包括阀体、旋塞、转杆、滚珠，所述阀体内贯穿设置有第一通孔，所述阀体内沿径向设置有圆柱形空腔，所述空腔与所述第一通孔连通，所述空腔一端延伸至阀体的底壁内，所述空腔另一端贯穿所述阀体顶壁，所述旋塞过渡配合安装在所述空腔内，所述旋塞上沿径向贯穿设置有第二通孔，所述转杆设置在所述空腔内，所述转杆一端与所述旋塞固定连接，所述转杆另一端延伸至所述阀体外，所述阀体上与所述旋塞接触处设置有开口朝向所述旋塞的第一环形凹槽，所述旋塞上设置有与所述环形凹槽相匹配的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽相对装形成的空间内安装有滚珠。

为了能使得阀体与旋塞之间的转动配合更加稳定，优选的技术方案是，所述第一环形凹槽、所述第二环形凹槽、所述滚珠均沿所述阀体与所述旋塞接触面处间隔均匀设置有若干个。

为了保证阀体的密封性，优选的技术方案是，所述阀体外壁上设置有阀盖，所述阀盖上贯穿设置有第三通孔，所述转杆穿过所述第三通孔，所述阀盖与所述阀体通过螺钉连接。

为了进一步提高阀体的密封性，优选的技术方案是，所述阀盖与所述旋塞之间位于所述空腔内填充有填料。

为了提高旋塞与阀体接触面的安装精度，防止在转动过程中，发生轴向的位移，优选的技术方案是，所述旋塞外壁上设置有环形凸环，所述阀体上设置有第三环形凹槽，所述环形凸环安装在所述第三环形凹槽内。

为了减少旋塞与阀体在转动的过程中的摩擦，优选的技术方案是，所述阀体的外壁上设置有注液管，所述阀体内设置有储液腔，所述注液管与所述储液腔通过第一输液孔连通，所述储液腔与所述第一环形凹槽通过第二输液孔连通。

为了保护注液管，优选的技术方案是，所述注液管远离所述阀体的一端上安装有盖，所述盖与所述注液管螺纹连接。

为了能无线控制阀门的开启和关闭，优选的技术方案是，还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮、处理器，所述阀体的外壁上设置有电机，所述电机与所述阀体固定连接，所述电机的输出轴与所述转杆相平行，所述电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述转杆上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述电机的外壳上设置有凹槽体，所述凹槽体与所述电机的外壳固定连接，所述凹槽体的凹槽内设置有处理器，所述电机与所述处理器连接，所述处理器与用户手持终端无线连接。