[发明专利]双供气气流磨

说明书

双供气气流磨，该设备用于磁性材料制粉，其包括依次布置联接的主机、分离器、过滤器、压缩机，过滤器的出气口通过回气管道与压缩机的进气口联接，压缩机的出气口通过高压供气管道与主机中喷嘴的进气口联接，其特征在于：还包括风机，主机上设有至少一个低压进气口，主机的低压进气口通过低压供气管道与风机的排气口联接，风机的进气口与回气管道联接；低压供气管道与回气管道之间联接有旁路管道，旁路管道上设有调节阀；本设备磨粉质量高、制出的粉料粒度分布集中。

技术领域

本发明涉及磁性材料制粉设备，具体提供了一种双供气气流磨。

背景技术

磁性材料的生产过程中需要用气流磨制粉，将原料粉碎成3～5微米的金属合金粉末，从理论角度来说，粉末粒度越集中，经压制烧结出的材料最终性能越高。气流磨在制粉过程中要完成粉碎和分选两项任务才能获得合格的粉料。目前磁性材料生产大多采用通用对喷式气流磨制粉。气流磨的主机由研磨室和分选室组成，研磨室在下、分选室在上。研磨室的作用是把料磨碎，研磨室设有多个喷嘴，压缩气体由喷嘴高速喷出，粉料被气流带动加速运动，在多个喷嘴的交点附近相互碰撞而磨碎，碰碎的粉料被喷嘴喷出的气体流化随气流向上面的分选室运动；分选室的作用是把大小不同的颗粒进行分选，类似于筛子，可以把较大颗粒的料粉挡在分选室中，这部分被挡住的的颗粒在重力的作用下落回到下部的研磨室被喷嘴重新加速再次碰撞直到磨细。较小的颗粒料粉在气流作用下通过分选室的分选轮从出料口流向分离器，经分离器分离的分离作用从分离器出料口排出，成为磨好的成品料。携带剩余少部分超细粉的气体流向过滤器，气体过滤干净通过回气管道回到压缩机吸气口，由压缩机加压、冷干机冷却后再通过高压供气管道送入主机循环使用，形成高压气体循环线路。

气流磨中的主机靠喷嘴喷出的高压气流把粉料磨碎，这些高压气体喷出后在研磨室内膨胀继续向分选室流动带动粉料流进分选室进行分选；由于这种气流磨在粉料磨碎到分选是同样流量的气流，磨粉速度和分选速度不能调整，会使得部分磨碎的粉料不能及时分选出去被反复磨得过细，受现有气流磨的结构限制，导致制得的磁粉粒度分布不够集中，磨粉质量偏低，重复磨粉效率低。

还有气流磨制粉工艺中，将磨粉和分选采用不同设备完成，增加了生产成本，操作繁琐，同时在磁粉周转中很难控制磁粉中的氧含量。

发明内容

本发明的目的是提供一种双供气气流磨，该气流磨制出的粉料粒度分布集中、磨粉质量高。

本发明的技术方案是：双供气气流磨，包括依次布置联接的主机(2)、分离器(4)、过滤器(6)、压缩机(12)，过滤器的出气口通过回气管道(7)与压缩机的进气口联接，压缩机的出气口通过高压供气管道(18)与主机中喷嘴的进气口(19)联接，其特征在于：还包括风机(13)，主机上设有至少一个低压进气口(20)，主机的低压进气口通过低压供气管道(16)与风机的排气口联接，风机的进气口与回气管道联接。

低压供气管道与回气管道之间联接有旁路管道(17)，旁路管道上设有调节阀(15)。

其工作原理是：风机将回气管道内的气体通过低压供气管道送入主机辅助磁粉分选，形成低压气体循环线路，由风机鼓送的低压气体经水冷器降温后通过主机的低压进气口进入主机，该低压气体与喷嘴喷出的高压气体叠加带动磨碎的粉料流向分选轮进行分选。因为喷嘴喷出的高压气体流量不变，所以气流磨主机在单位时间磨碎的粉料数量不变。由低压进气口吹进的低压气体对粉料没有磨碎作用，它与喷嘴喷出的气体叠加使分选气体的流量增加，单位时间分选出的粉料也随着增加。优点是：实现了在研磨速度不变的前提下提高了分选速度，使磨细的颗粒有更多机会分选出去而不被挡在研磨室内再次被磨得过细，改善粒度分布，磨出的粉料粒度分布集中、磨粉质量高，由于磨出的粉料很快被分选出去，不会重复磨粉，所以磨粉效率高。所述带调节阀的旁路管道可以改变分选气流总量，可以调节分选平均粒度，也可以改变低压气体与高压气体的流量比例满足不同粒度分布要求。本发明增加的低压气体循环线路保证了分选的彻底性，提高了粒度分布集中度，同时研磨与彻底分选在同一设备内完成，操作方便，不用周转，易于控制氧含量。