[发明专利]一种丙烯酸涂料加工设备有效

专利信息
申请号: 201810325317.0 申请日: 2018-04-12
公开(公告)号: CN108384367B 公开(公告)日: 2020-06-16
发明(设计)人: 潘玉娇;赵军 申请(专利权)人: 东莞市瑞盟涂料有限公司
主分类号: C09D133/04 分类号: C09D133/04
代理公司: 深圳市恒程创新知识产权代理有限公司 44542 代理人: 赵爱蓉
地址: 523770 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 丙烯酸 涂料 加工 设备
【权利要求书】:

1.一种丙烯酸涂料加工设备,其特征在于:包括储料筒(1)、下料机构(2)、按钮(3)、控制机构(4)、出筒机构(5)、集装机构(6)、工作台(7)、收集机构(8)和进筒机构(9);所述工作台(7)的顶部设有用于涂料存储的所述储料筒(1),且所述储料筒(1)的底部连接所述下料机构(2);所述下料机构(2)的底部设有用于余料回收的所述收集机构(8),且所述收集机构(8)连通所述储料筒(1);所述工作台(7)的表面设有所述集装机构(6),所述工作台(7)的侧部设有用于输入所述集装机构(6)的所述进筒机构(9),且所述工作台(7)的另一侧设有用于输出所述集装机构(6)的所述出筒机构(5);所述工作台(7)的侧部设有所述控制机构(4),所述控制机构(4)用于控制涂料的下落进入到所述集装机构(6)的内部;所述按钮(3)电性连接所述下料机构(2)、控制机构(4)、出筒机构(5)、集装机构(6)、收集机构(8)和进筒机构(9);

所述下料机构(2)包括下料斗(21)、电磁阀(22)、横杆(23)、气动滑块(24)、气动滑轨(25)和下料头(26),所述储料筒(1)的底部连通所述下料斗(21),所述下料斗(21)的内部设有所述电磁阀(22),且所述下料斗(21)的底部通过软管连通所述下料头(26);所述下料头(26)的侧部固定所述横杆(23),且所述横杆(23)的一端固定所述气动滑块(24);所述气动滑块(24)滑动连接所述气动滑轨(25),且所述气动滑轨(25)设于所述工作台(7)的侧部;

所述下料头(26)、所述下料斗(21)均设有两个,且漏斗状的所述下料斗(21)对称分布于所述储料筒(1)的底部;两个所述下料头(26)均固定于所述横杆(23)的侧部;

所述控制机构(4)包括第一扭簧(41)、活动挡板(42)和按压开关(43),所述活动挡板(42)通过所述第一扭簧(41)转动连接于所述工作台(7)的内侧,且所述活动挡板(42)靠近所述进筒机构(9)的一侧设有所述按压开关(43);所述按压开关(43)电性连接所述电磁阀(22)和所述按钮(3);

所述出筒机构(5)包括夹板(51)、第一电动推杆(52)、固定板(53)、第二电动推杆(54)、支撑杆(55)和输送带(56);所述支撑杆(55)固定于所述工作台(7)的侧部,且所述支撑杆(55)的侧部固定所述第二电动推杆(54);所述第二电动推杆(54)的侧部固定所述固定板(53),且所述固定板(53)的侧部转动连接所述夹板(51);所述夹板(51)的侧部转动连接所述第一电动推杆(52),且所述第一电动推杆(52)固定于所述固定板(53)的侧部;

所述夹板(51)设有对称的两个,且所述夹板(51)与所述固定板(53)之间的旋转角度为0°-180°;所述夹板(51)采用圆弧形结构,且两对所述夹板(51)之间的间距等于所述下料头(26)之间的间距;

所述集装机构(6)包括提手(61)、集装筒体(62)、托架(63)、限位杆(64)、移动轮(65)、通孔(66)和外伸盒体(67);所述集装筒体(62)设于所述工作台(7)的顶部,且所述集装筒体(62)的顶部转动连接所述提手(61);所述集装筒体(62)的底部设有所述外伸盒体(67),且所述外伸盒体(67)的两端均设有两个所述通孔(66);所述通孔(66)的内部插入所述限位杆(64),且所述限位杆(64)通过弹簧(631)连接所述托架(63);所述托架(63)配合连接所述外伸盒体(67),且所述托架(63)的底部安装若干个所述移动轮(65);两个所述限位杆(64)对称设于所述托架(63)的侧部,且所述限位杆(64)到所述移动轮(65)底部的距离与顶部和底部两个所述通孔(66)之间的间距相同;

所述收集机构(8)包括接料盘(81)、连杆(82)、回用管道(83)和微型泵(84),所述连杆(82)固定于所述工作台(7)的内侧,且所述连杆(82)的侧部通过第二扭簧(811)连接所述接料盘(81);所述接料盘(81)的底部连通所述回用管道(83),且所述回用管道(83)过所述微型泵(84)连接所述储料筒(1);

所述接料盘(81)的截面采用底部为半圆形结构、顶部为三角形结构,且所述接料盘(81)配合连接所述下料头(26);

所述进筒机构(9)包括支撑架(91)、第三电动推杆(92)和推板(93),所述支撑架(91)固定于所述工作台(7)的侧部,且所述支撑架(91)的侧部设有所述第三电动推杆(92);所述第三电动推杆(92)的侧部固定两个所述推板(93),且所述推板(93)的侧部采用两个弧形结构;

所述丙烯酸涂料加工设备工作方法包括:

将所述集装机构(6)置于所述支撑架(91)上,打开所述第三电动推杆(92)即可将所述集装机构(6)利用所述推板(93)推入到所述工作台(7)的内部进行接料;

在所述集装机构(6)推入时,所述集装机构(6)触碰到所述活动挡板(42)时即可按压所述按压开关(43)打开所述气动滑块(24)进行工作,启动所述气动滑块(24),使所述气动滑块(24)沿着所述气动滑轨(25)下滑,则所述下料头(26)下压所述接料盘(81),使所述接料盘(81)旋转,使所述下料头(26)插入到涂料集装装置的内部,打开所述电磁阀(22)时,涂料通过所述下料斗(21)进入到所述下料头(26)的内部,通过计时器进行计时,一段时间所述集装筒体(62)集装满后即可关闭所述电磁阀(22),打开使所述气动滑块(24)复位,则所述接料盘(81)即可在所述第二扭簧(811)的作用下回转托在所述下料头(26)的底部,对所述下料头(26)滴落的涂料进行收集,当所述接料盘(81)的内部集装滴落的涂料时即可打开所述微型泵(84)使之流入到所述储料筒(1)的内部避免浪费;

接料完成后利用所述第一电动推杆(52)使所述夹板(51)夹住涂料集装装置,所述第二电动推杆(54)复位时即可将涂料集装装置拖入到所述输送带(56)处进行输出;对于所述集装机构(6)在进行涂料的移动时即可使所述限位杆(64)位于底部的所述通孔(66)的内部使所述移动轮(65)接触地面,便于整体的移动,在进行整体的堆砌放置时,可按压所述限位杆(64),使所述限位杆(64)进入到顶部的所述通孔(66)内部对所述移动轮(65)进行收纳。

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