[发明专利]一种陶瓷容器用陶瓷釉料

说明书

本发明公开了一种陶瓷容器用陶瓷釉料，包括以下步骤：a.首先将选取好的原料进行选取处理；b.待步骤a完成后再将原料进行承重配比；c.待步骤b完成后，再利用研磨装置，确保原料成细粉状为标准；d.待步骤c完成后，再通过使用添加剂，增加釉料的品种；e.待步骤d完成后，再配合搅拌装置，进行加热搅拌；f.待步骤e完成后，再添加化工原料，对产品进行产品定性；g.待步骤f完成后，再对产品进行干燥。h.待步骤g完成后，最后进行分类密封包装，通过在常规的原料添加的基础上，进行砷酸、氧化锑和金属银的添加，增加了陶瓷釉料的附着力和耐用抗腐性，通过增加熔剂、乳浊融合物，保证制品的色彩、光泽、强度、热稳定性和化学稳定性，便于推广使用。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷釉料工艺技术领域，具体为一种陶瓷容器用陶瓷釉料。

背景技术

釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用，附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层。用矿物原料(如长石、石英、高岭土和化工原料按一定配比混合并细磨成浆状液体，施于坯体表面，经高温煅烧而成。从微观结构看，含玻璃态物质和少量气泡、未熔融石英颗粒及冷却时析出的晶体。具有类同于玻璃态的物理和化学特性，不透水，平滑而有光泽，不易沾污，并可提高制品的机械强度、热稳定性和化学稳定性。釉面还可采用各种装饰以增强制品的艺术效果。

目前，现有的陶瓷釉料，可通过科学的配比进行制作，来配合后期的陶瓷外表进行加固美观的效果，但是在实际使用中，陶瓷釉料在与瓷器的表面附着性较差，其次化学稳定性不高，防腐性能的降低，变相的影响了陶瓷容器的使用范围和寿命，然后在光泽度上也较为暗淡。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种陶瓷容器用陶瓷釉料，通过在常规的原料添加的基础上，进行砷酸、氧化锑和金属银的添加，增加了陶瓷釉料的附着力和耐用抗腐性，通过增加熔剂、乳浊融合物，保证制品的色彩、光泽、强度、热稳定性和化学稳定性，便于推广使用。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷容器用陶瓷釉料，包括以下步骤：

a.首先将选取好的原料进行选取处理；

b.待步骤a完成后再将原料进行承重配比；

c.待步骤b完成后，再利用研磨装置，确保原料的研磨成细粉状为标准；

d.待步骤c完成后，再通过使用添加剂，增加釉料的品种；

e.待步骤d完成后，再配合搅拌装置，进行加热搅拌；

f.待步骤e完成后，再添加化工原料，对产品进行产品定性；

g.待步骤f完成后，再对产品进行干燥。

h.待步骤g完成后，最后进行分类密封包装。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中的选取原则为，原料无杂质，且色织正常，无明显接块或潮湿霉变。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中烘干处理过程中，硅酸盐37％、石英22％、长石11％、粘土14％、高岭土16％融合为生料釉的基底组成。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中，研磨为机械操作工作，过程中电机的转动为3500r/min，研磨过程为50min，以各类原料都为细末状，且可完全融合，无颜色区分，为主要鉴别标准。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中融合剂含有；添加剂为氧化镁16％、碳酸镁14％、硼酸钙8％、氧化钛12％、氧化锌22％、砷酸13％、氧化锑9％和金属银6％。