[发明专利]一种浅色耐油密封圈胶料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种浅色耐油密封圈胶料，各组分及其质量份数为：丁腈橡胶80份，丙烯酸酯橡胶20份，沉淀法白炭黑0～25份，碱性白炭黑10份，硫化剂TCY1.0～1.2份，吸酸剂3份，碳酸钙5份，促进剂DTDM 2份，促进剂CZ 1.5份，促进剂TMTD 1.5份，KH‑560 1份，PEG‑4000 0.8份，氧化锌3～5份，硬脂酸1.5～2份，防老剂体系2～3份，低分子量PPC预混料14～42份，DOS 0～6.7份。本发明将勃姆石与低分子量PPC制成预混料，提高了浅色耐油密封圈胶料的耐介质以及压变性能，延长密封圈的使用寿命，同时降低成本，改善了混炼工艺，拓宽了低分子量PPC的应用领域,实现了资源的综合利用。

技术领域

本发明属于橡胶产品技术领域，具体涉及一种浅色耐油密封圈胶料及其制备方法。

背景技术

耐油密封圈是汽车的主要配件之一，用于防止汽车内部的液体介质（如各类油品）外漏，并隔绝外来物质进入；胶料应具有一定的机械强度，耐老化、耐介质性能好，同时应具有优异的回弹性，压缩永久变形小，密封性能好、加工易成型等优势。

丁腈橡胶是常用的耐油橡胶，是制造密封圈的主体材料，其价格低廉，加工性能好，因此被广泛使用；由于丁腈橡胶自身的缺陷，其耐高温、耐油性能越来越难以满足汽车行业对橡胶配件高性能的要求；特种橡胶在一些耐高温的、耐热油及耐天候的橡胶制品上优势明显，但其价格昂贵、加工工艺性能差，生产厂家少，生产技术不稳定，难以满足汽车行业的需要。

从成本和加工工艺性能角度考虑，采用丁腈橡胶为主体材料，特种橡胶为改性剂，以提高耐油密封圈的耐老化、耐介质性能已成为目前部分生产厂家的研究方向。

PPC（聚碳酸亚丙酯）是由二氧化碳和环氧丙烷合成的，原材料来源广泛、成本低，是一种绿色环保材料；由于低分子量PPC呈粘稠状液体，称量和使用不方便，在橡胶制品行业未得到有效利用；对PPC进行预处理改善其加工性能，并用于耐油密封圈胶料中，提高耐油密封圈的耐老化、耐介质性能以及压变性能，延长密封圈的使用寿命，具有重要的意义。

炭黑是耐油密封圈常用的补强剂，其补强效果明显优于白色填料，但其粒径小，易漂浮，混炼时能耗大，污染环境。

勃姆石(BM)又名一水软铝石，由 Al-O6八面体层叠组成，是一种新型的浅色填料，BM 呈碱性，可以促进硫化，其来源广泛，价格低廉，在聚合物中具有较好的分散和浸润性能，可大量使用，将勃姆石用于填充浅色耐油密封圈胶料，符合绿色发展趋势的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明将勃姆石与低分子量PPC制成预混料，提供了一种浅色耐油密封圈胶料，各组分及其质量份数为：丁腈橡胶80份，丙烯酸酯橡胶20份，沉淀法白炭黑0～25份，碱性白炭黑10份，硫化剂1.0～1.2份，吸酸剂3份，碳酸钙5份，促进剂DTDM、2份，促进剂CZ、1.5份，促进剂TMTD、1.5份，硅烷偶联剂KH-560、1份，PEG-4000、0.8份，氧化锌3～5 份，硬脂酸1.5～2份，防老剂体系2～3 份，低分子量PPC预混料14～42份，增塑剂DOS、0～6.7 份；

所述低分子量PPC预混料的制备：

步骤1）将低分子量PPC加热至60～75℃，再加入顺丁烯二酸酐进行混合搅拌，使顺丁烯二酸酐在低分子量PPC中完全溶解，制备改性PPC，其中，按质量配比为：低分子量PPC ：顺丁烯二酸酐=10 ：2；

步骤2）将经步骤1）制得的改性PPC，添加到操作改性剂勃姆石中，改性PPC和勃姆石质量比为1：3；采用加热式捏合机，进行混合搅拌，搅拌速度为35 转/分钟，搅拌的同时慢速升温，物料温度升至45℃时，恒温搅拌1小时，制得低分子量PPC预混料。

作为本发明所述的浅色耐油密封圈胶料一种优化方案，所述丁腈橡胶NBR-41；所述的丙烯酸酯橡胶AR-200。