[发明专利]铝型材生产模具积存铝的去除装置及其去除方法

说明书

本发明公开了铝型材生产模具积存铝的去除装置及其去除方法，去除装置包括电解反应容器、电解反应器、直流电源、过滤装置和循环泵；该电解反应器包括阴极，带铝的模具作为阳极，该阴极和带铝的模具置放在电解反应容器内且电解反应容器内装有浸没模具和阴极的碱液，该直流电源的正极和负极分别电接带铝的模具和阴极以产生电解；该循环泵接通过滤装置和电解反应容器，通过循环泵将电解反应容器内的碱液输送至过滤装置进行过滤，且将过滤后的碱液输送至电解反应容器。它具有如下优点：无废碱液排放；溶铝速度快，能实现快速脱模，能加快模具周转速度，减少模具量；偏铝酸纳胶体状物能资源化回收利用；处理成本低。

技术领域

本发明涉及一种去除铝型材生产模具中积存铝的去除装置及其去除方法。

背景技术

铝型材生产过程(如挤出生产)中，尾铝液必然会凝固于模具内，如一批量挤出生产完成后或一炉铝液生产完成后，剩留于模具内的铝液会凝固于模具之中，致使模具无法脱开，必须进行铝块的溶解和脱模才能恢复模具的使用性。传统处理方法采用碱溶解处理方法，它是：将该凝固铝液的模具放置于含量在100～250g/L的碱液中侵泡(该碱液如为NaOH溶液)24小时左右，通过碱液将模具内的铝合金溶解，脱开模具，以使模具恢复使用性能。由于模具由钢铁铸造加工而成，在这个溶解铝的过程中既要考虑将铝溶解去绝大部分而使模具容易脱开，又得避免钢铁溶解或尽量少溶解，一方面能使模具尺寸保持不变，另一方面避免造成废液中的含铝废碱失去回收意义。碱溶解处理方法利用了铝、铁的电位差对碱化学活性的差异，采用强碱液进行自引反应和溶解，它很好地解决了脱模问题，但又带来了三大难题。

一，脱模时间长。脱模周期为12～24小时，造成生产中必须准备更多的相同模具才能周转，使模具量增加，致使生产成本上升；二，消耗碱量较大。要维持碱液中具有足够的碱基(OH^-)基团才能保持较快的溶解反应速度，即要维持较大PH值；随着铝溶解反应的进行，碱液中的水含铝酸纳成分逐渐增加并趋于饱和，同时降低了溶解速度，并使该碱液报废，而必须重新配置新的碱液来完成新一批模具的脱模工作；三，废碱液的处理成本高。碱脱模废液形成了巨大的环境处理成本而且酸碱中和产生的盐含量远远大于国家规定的标准的几十甚至几千倍，废水处理还必须进行除盐处理，必会大大增加了废碱液的处理成本。

发明内容

本发明提供了铝型材生产模具积存铝的去除装置及其去除方法，其克服了背景技术中去除模具中积存铝的方法所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

铝型材生产模具积存铝的去除装置，包括电解反应容器、电解反应器、直流电源、过滤装置和循环泵；该电解反应器包括阴极，带铝的模具作为阳极，该阴极和带铝的模具置放在电解反应容器内且电解反应容器内装有浸没模具和阴极的碱液，该直流电源的正极和负极分别电接带铝的模具和阴极以产生电解；该循环泵接通过滤装置和电解反应容器，通过循环泵将电解反应容器内的碱液输送至过滤装置进行过滤，且将过滤后的碱液输送至电解反应容器。

一实施例之中：还包括固定装设在电解反应容器内的模具架体，模具置放在模具架体之上。

一实施例之中：还包括输送装置，该输送装置连接模具架体以输送模具至模具架体上。

一实施例之中：还包括NaOH添加装置，该NaOH添加装置连接电解反应容器或过滤装置。

一实施例之中：该过滤装置包括碱液储存容器和冷却过滤单元，该碱液储存容器接通电解反应容器，该冷却过滤单元接通碱液储存容器，该NaOH添加装置连接该碱液储存容器，该循环泵接通冷却过滤单元和电解反应容器。

一实施例之中：该冷却过滤单元包括碱液冷却装置和装有吸附过滤介质的过滤器，该碱液冷却装置接通碱液储存容器，该过滤器连接碱液冷却装置，该循环泵接通过滤器和电解反应容器。