[发明专利]一种模块化塑胶面层及其生产方法

说明书

本发明的一种模块化塑胶面层及其生产方法，涉及运动场地面层施工技术领域。本发明的目的是提供一种纹理均匀、厚度均匀的模块化塑胶面层。一种模块化塑胶面层生产方法，包括以下步骤：S1模具设置：将表面设有凹凸纹路的模具设置在生产场地上，备用；S2铺设耐磨层：在步骤S1中所述模具凹凸纹路的表面上浇筑耐磨层；S3其他层级制作：在步骤S2的所述耐磨层上依次铺设塑胶面层的其他层级，固化成型后备用。区别于传统的耐磨层的喷涂制造方法，而是通过模具成型耐磨层，使得耐磨层各个区域的摩擦系数和回弹力达到统一，耐磨层的纹理均匀、厚度均匀，运动员每次落脚的感觉相同，有利于运动员的发挥和建立运动员的自信。

技术领域

本发明涉及运动场地面层施工技术领域，具体涉及一种模块化塑胶面层及其生产方法。

背景技术

传统的现场配料加工的塑胶面层的生产过程均是先制作弹性层、底层等层级，最终在弹性层上喷涂具有纹路的耐磨层，以提高塑胶面层的摩擦力和回弹力，但是由于受喷涂加工影响，成型后的耐磨层的纹理不一，高低不平，各个区域的摩擦系数和回弹力无法达到统一标准，运动员在不同区域落脚时感受的摩擦力和回弹力会有些许差别，容易对运动员的发挥造成一定影响。

另外现有的塑胶面层，一般采取现场喷涂制成，喷涂工艺中须使用稀释剂，如汽油、乙酯、二甲苯，以便于施工，但后期稀释剂缓慢挥发的过程中对人体是有害的。

有鉴于此，提出本申请。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种纹理均匀、厚度均匀、环保的模块化塑胶面层及其生产方法。

第一方面，本发明提供了一种模块化塑胶面层生产方法，包括以下步骤：

S1模具设置：将表面设有凹凸纹路的模具设置在生产场地上，备用；

S2铺设耐磨层：在步骤S1中所述模具凹凸纹路的表面上浇筑塑胶面层的耐磨层；

S3其他层级制作：在步骤S2的所述耐磨层上依次铺设塑胶面层的其他层级，固化成型后备用。

优选地，还包括以下步骤：

S4在所述模具上浇筑所述耐磨层的液体制备浆料，备用；

S5取步骤S3中固化成型的所述塑胶面层、将其所述耐磨层朝上重新铺设在步骤S4的所述模具内，制备新的耐磨层，固化备用。

优选地，所述模具包括第一模具和第二模具，

所述第一模具的形状尺寸与待成型塑胶面层的标志线或颜色分区的形状尺寸相适配，所述第二模具与待成型塑胶面层的形状尺寸相适配。

优选地，步骤S2包括：

S21通过所述第一模具制造标志线或颜色分区的塑胶面层、并固化，

S22将步骤S21固化后包含标志线或颜色分区的所述塑胶面层从所述第一模具中取出、并置于所述第二模具中，进行除标志线或颜色分区之外其他区域的层级制作。

优选地，所述第一模具为预设标志线或颜色分区或形状的模具，所述第一模具位于所述第二模具内。

优选地，步骤S2包括：

S21将所述第一模具置于所述第二模具内，通过所述第一模具制造标志线或颜色分区部分的塑胶面层、并固化，

S22拿出所述第一模具，继续在所述第二模具上除了所述第一模具的位置进行其他区域的层级制作。

优选地，所述其他层级包括弹性层，所述弹性层内填充可发性聚苯乙烯颗粒。

优选地，所述其他层级包括依次连接的加强层、弹性层和底层，所述加强层与所述耐磨层相连接。