[发明专利]一种用于变压器的绝缘材料的制备方法在审
申请号: | 201810318337.5 | 申请日: | 2018-04-11 |
公开(公告)号: | CN108359222A | 公开(公告)日: | 2018-08-03 |
发明(设计)人: | 伍文慧 | 申请(专利权)人: | 合肥励仙电力工程有限公司 |
主分类号: | C08L63/00 | 分类号: | C08L63/00;C08L5/04;C08L75/04;C08L1/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/34;C08K3/22 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 吴琼 |
地址: | 230000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 变压器 得到混合物 绝缘材料 混合物 粉料 海藻酸丙二醇酯 羧甲基纤维素钠 改性环氧树脂 导热 改性蒙脱土 聚氨酯乳液 平板硫化机 纤维素基料 超声分散 二氧化钛 分散均匀 加热加压 硅酸钠 抗氧剂 耐高温 润滑剂 云母粉 增韧剂 钛白粉 改性 球磨 乳液 加热 成型 应用 | ||
本发明提供一种用于变压器的绝缘材料的制备方法,包括以下步骤:a、将改性蒙脱土、二氧化钛、改性云母粉和钛白粉混合、干燥、球磨,得到粉料;b、向粉料中加入润滑剂和抗氧剂,加热并搅拌,分散均匀,得到混合物一;c、将改性环氧树脂乳液、海藻酸丙二醇酯、聚氨酯乳液、纤维素基料和增韧剂混合搅拌,再超声分散,得到混合物二;d、将混合物一、混合物二、羧甲基纤维素钠和硅酸钠混合,导入平板硫化机中,加热加压成型。本发明的制备方法简单,导热、耐候、耐高温等性能好,用于变压器具有良好的应用前景。
技术领域
本发明属于绝缘材料技术领域,具体涉及一种用于变压器的绝缘材料的制备方法。
背景技术
绝缘材料又称电介质,是电阻率高、导电能力低的材料。绝缘材料可用于隔离带电或不同电位的导体,使电流按一定方向流通。在变压器产品中,绝缘材料还起着散热、冷却、支撑、固定、灭弧、改善电位梯度、防潮、防霉和保护导体等作用。
绝缘材料广泛用作电机、电缆、电容器和变压器等设备的绝缘材料,也是层压制品、复合材料和预浸材料等绝缘材料的主要组成材料。由于绝缘材料的特殊用途,要求其必须具备一些不同于其它材料的特性,主要包括机械性能、电气性能和热稳定性。而且由于各类电气设备使用环境的不同,如湿热条件下运行的电机、化工厂经常接触高浓度的腐蚀性化学介质的电机、在有放射性辐射下运行的电机等,要求绝缘材料还要有较好的物理化学性能和环境适应性。
近年来,随着我国电力、电气、电子、家电和通讯等行业的快速发展,人们对变压器的要求越来越高。绝缘材料的机械性能的好坏直接决定着变压器的使用寿命。实际变压器中,绝缘材料长期受到高强度电场应力的作用,一旦发生击穿将导致变压器故障。如能提升绝缘材料的电气性能,便可节省绝缘材料的使用量,延长绝缘材料的工作寿命,进而限制变压器的体积和铁芯损耗,因此,需要研究一种更好的绝缘材料,来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于变压器的绝缘材料的制备方法,本发明的制备方法简单,导热、耐候、耐高温等性能好,用于变压器具有良好的应用前景。
本发明提供了如下的技术方案:
一种用于变压器的绝缘材料的制备方法,包括以下制备步骤:
a、将改性蒙脱土、二氧化钛、改性云母粉和钛白粉混合,在60-80℃下干燥10-15min,再导入球磨机中,球磨3-5h,得到粉料;
b、向粉料中加入润滑剂和抗氧剂,置于反应釜中,在220-260℃下加热并搅拌20-30min,分散均匀后,降温至100-120℃,得到混合物一;
c、将改性环氧树脂乳液、海藻酸丙二醇酯、聚氨酯乳液、纤维素基料和增韧剂混合,导入混料机中,在350-460r/min的转速下搅拌20-35min,再使用超声分散10-15min,得到混合物二;
d、将混合物一、混合物二、羧甲基纤维素钠和硅酸钠混合,导入平板硫化机中,加热加压成型,即可得到成品。
优选的,所述步骤a的改性蒙脱土的制备方法为:将纳米钠基蒙脱土加入到质量分数为5-10%的硫酸溶液中,搅拌15-25min,过滤,并用去离子水洗涤至中性,抽滤、烘干,再置于质量分数为30-40%乙醇溶液中,在60-70℃的水浴加热下搅拌2-4h,然后滴加入钛酸丁酯,保温反应1-2h,干燥后,即可得到改性蒙脱土。
优选的,所述步骤a的改性云母粉的制备方法为:将硅烷偶联剂加入到乙醇溶液中,水浴加热至55-70℃,滴加乙二酸调节pH值为5-6,水解1-1.5h,加入云母片浸泡1-2h,然后超声洗涤云母片10-15min,再用去离子水浸泡云母片20-30min,最后将云母片置于烘箱中,在80-90℃下干燥1-2h,研磨,即可得到改性云母粉。
优选的,所述步骤b的润滑剂为乙撑基双硬酯酰胺、硬脂酸单甘油酯和三硬脂酸甘油酯的混合。
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