[发明专利]弹壳尺寸检测装置

说明书

本发明涉及一种弹壳尺寸检测装置，其特征在于，所述弹壳尺寸检测装置包括转盘，所述转盘可转动地设置，所述转盘携带弹壳转动；所述弹壳输送路线上设置有弹壳尺寸检测装置，所述弹壳尺寸检测装置用于检测弹壳的尺寸；所述弹壳尺寸检测装置与弹壳可相对移动地设置。本发明中的弹壳尺寸检测装置，设置转盘旋转以运输弹壳，在弹壳行进路线上方和下方，利用止规、通规深度规组合量规检测弹壳底火室直径、深度等尺寸，使用方便，检测速度快，适应大规模生产的要求。

技术领域

本发明涉及一种弹壳尺寸检测装置。

背景技术

弹壳底部设置有底火室，底火室内设置底火。底火室的尺寸包括直径和深度。底火室的尺寸是关系弹壳质量的重要指标，如果底火室尺寸不合格，会导致底火装配质量不合格。弹壳外形的最小包容尺寸关系到子弹在枪膛中的实际位置，也是衡量弹壳是否合格的重要指标。在弹壳装填火药、与弹头组装之前，如能对弹壳的尺寸进行检测，尤其是快速检测以适应大规模生产的要求，是弹类产品生产需要解决的重要问题。

发明内容

本发明的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种方便检测弹壳尺寸的弹壳尺寸检测装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

弹壳尺寸检测装置，其特征在于，所述弹壳尺寸检测装置包括转盘，所述转盘可转动地设置，所述转盘携带弹壳转动；所述弹壳输送路线上设置有弹壳尺寸检测装置，所述弹壳尺寸检测装置用于检测弹壳的尺寸；所述弹壳尺寸检测装置与弹壳可相对移动地设置。

根据本发明的一个实施例，所述弹壳尺寸检测装置包括全形通规，所述全形通规设置于转盘上方；所述全形通规设置有容纳孔，所述容纳孔沿上下方向延伸设置；所述容纳孔与弹壳的外形轮廓相适应；所述全形通规与弹壳可相对移动地设置；弹壳如能够完全插入所述容纳孔内，即为合格，如不能完全插入所述容纳孔内，则不合格。

根据本发明的一个实施例，所述全形通规设置有缺口或第一通孔，所述缺口或第一通孔与所述容纳孔连通；所述全形通规一侧设置第一相机；所述第一相机通过所述缺口或第一通孔拍摄位于所述容纳孔内的弹壳。

根据本发明的一个实施例，还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动弹壳朝所述全形通规移动或者通过第一传动装置驱动弹壳朝所述全形通规移动地设置。

根据本发明的一个实施例，还包括抵顶装置，所述抵顶装置可移动地设置并在移动过程中可插入所述容纳孔内，所述抵顶装置移动时可将位于所述容纳孔内的弹壳顶出地设置。

根据本发明的一个实施例，还包括第二驱动装置，所述抵顶装置为顶杆，所述第二驱动装置驱动所述顶杆移动地设置。

根据本发明的一个实施例，所述抵顶装置为气缸，所述气缸设置有活塞杆；所述活塞杆可伸缩地设置；所述活塞杆伸缩时抵顶位于所述容纳孔内的弹壳。

根据本发明的一个实施例，所述弹壳尺寸检测装置包括止规，所述止规用于检测弹壳底火室直径上限；所述止规设置于转盘下方，可靠近及远离弹壳移动地设置；弹壳位于所述止规移动路线上，止规移动过程中如插入弹壳的底火室内的长度超过设定的数值，则判断弹壳不合格；如插入弹壳的底火室内的长度小于等于设定的数值，则判断弹壳底火室直径上限合格。

根据本发明的一个实施例，还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动所述止规靠近和远离弹壳移动地设置或者通过第二传动机构驱动所述止规靠近及远离弹壳移动地设置。

根据本发明的一个实施例，所述弹壳尺寸检测装置包括全形通规，所述全形通规设置于转盘上方；所述全形通规设置有容纳孔，所述容纳孔沿上下方向延伸设置；所述止规移动时将弹壳推向所述全形通规的容纳孔；弹壳如能够完全插入所述容纳孔内，即为合格，如不能完全插入所述容纳孔内，则不合格。