[发明专利]一种金属换挡球头的制作工艺

说明书

本发明公开了一种金属换挡球头的制作工艺，属于换挡球头领域。包括以下步骤：压铸：将铝合金锭材融化后通过压铸成型形成零件基材；机械加工：将零件基材通过CNC工艺进行机械加工处理；抛光：对零件表面进行镜面抛光处理；清洗：对抛光后的零件进行清洗；镀铜：在零件表面进行镀铜处理；抛光：对镀铜处理后的零件表面进行高光抛光处理；清洗：对高光抛光处理后的零件进行清洗；表面电镀及喷涂工艺处理：依次在零件表面镀铜、镀镍、镀铬，最后进行喷漆处理。本发明中换挡球头采用铝合金锭材压铸而成，并通过表面镀铜后再进行抛光、电镀处理，提升了换挡球头的耐磨性与温度耐受性，并且金属换挡球头可回收，避免采用塑料材质污染环境。

技术领域

本发明涉及一种金属换挡球头的制作工艺，属于换挡球头领域。

背景技术

换挡球头是在换挡手球中用来做装饰以及档位显示的零件，目前以塑料材质作为基材，再通过喷涂、电镀对表面进行处理后成型，由于塑料材料强度以及耐温性能差，使得在实际使用中，当承受较大的挤压力后，换挡球头会出现变形，影响使用；且塑料换挡球头在使用一段时间后，表面即被磨损，不够美观，而且在极端天气情况下，塑料换挡球头受到的冷热交替影响较大，导致其出现变形甚至脱落。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种金属换挡球头的制作工艺，它解决了目前的塑料换挡球头表面经常接触摩擦所产生的表面划伤、变形、及损坏的问题。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种金属换挡球头的制作工艺，包括以下步骤：

（1）压铸：将铝合金锭材融化后通过压铸成型形成零件基材；

（2）机械加工：将零件基材通过CNC工艺进行机械加工处理；

（3）抛光：对零件表面进行镜面抛光处理；

（4）清洗：对抛光后的零件进行清洗；

（5）镀铜：在零件表面进行镀铜处理；

（6）抛光：对镀铜处理后的零件表面进行高光抛光处理；

（7）清洗：对高光抛光处理后的零件进行清洗；

（8）表面电镀及喷涂工艺处理：依次在零件表面镀铜、镀镍、镀铬，最后进行喷漆处理。

作为优选实例，所述清洗步骤包括超声波清洗和酸洗两个步骤。

作为优选实例，所述镀铜步骤中铜的厚度为40-60μm。

作为优选实例，所述表面电镀及喷涂工艺处理步骤中，镀铜的厚度为15-30μm，镀镍的厚度为5-10μm，镀铬的厚度为0.2-0.5μm。

本发明的有益效果是：

（1）采用铝合金材质替代传统的塑料材质，并在表面进行抛光、电镀、喷漆处理，相比与塑料材质而言提升了整体的强度，提升了换挡球头的耐磨性、温度耐受性。

（2）采用铝合金材质，并使其具有压铸工艺的性能，可制成结构复杂的零件结构，满足生产加工时不同的设计需求。

（3）在铝合金零件基材上先镀上一层铜，填充零件基材上压铸、抛光时产生的气孔，使其表面平整光洁，最后在依次镀铜、镀镍。镀铬，从而提升耐磨性能，并使表面光洁、美观。

（4）由于铝合金材料性质活泼，其经过酸洗时会再次腐蚀其表面，而本方案中先将抛光后的零件镀上一层铜，然后在铜的表面再进行高光抛光、清洗以及表面电镀及喷涂工艺处理，一方面，避免后续处理过程中对铝合金零件的影响，另一方面，通过对表面镀铜的零件进行高光抛光处理，改善铝合金锭材压铸成零件基材中的气孔问题，提高产品合格率。

附图说明