[发明专利]一种气压热压成型机

说明书

本发明公开了一种气压热压成型机，包括热压箱和输送箱，所述热压箱内腔的底部固定连接有第三套筒，且第三套筒内腔的底部通过弹簧活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有下模座，且下模座右侧的底部通过第二连接杆固定连接有第二套筒，所述第二套筒套接于第二滑杆的外表面，且第二滑杆固定安装于热压箱内腔右侧的下端，热压箱左侧的下端固定连接有安装座。本发明在热压箱左侧的下端固定连接了安装座，并在安装座内腔左侧的中端固定连接了第二气缸，可在物料挤压成型后将其推送到输送轮的上表面，同时通过电机和皮带的作用，可对挤压成型后的物料进行输送，提高了本装置的自动化程度，为人们的生产工作带来极大的便利。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种气压热压成型机。

背景技术

热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法，片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状，冷却定型后，经修整即成制品，此过程也用于橡胶加工，近年来，热成型已取得新的进展，例如从挤出片材到热成型的连续生产技术。

在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具和帽盔以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等，热成型与注射成型比较，具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点，用于热成型的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃类（如聚乙烯、聚丙烯）、聚丙烯酸酯类（如聚甲基丙烯酸甲酯）和纤维素（如硝酸纤维素、醋酸纤维素等）塑料，也用于工程塑料（如ABS树脂、聚碳酸酯），热成型方法有多种，但基本上都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。

现有技术中，人们对于挤压成型后的物料都是手工移动，不仅降低了设备的自动化程度，同时也增加了人们的劳动量与危险度，为此，我们提出一种气压热压成型机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气压热压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气压热压成型机，包括热压箱和输送箱，所述热压箱内腔的底部固定连接有第三套筒，且第三套筒内腔的底部通过弹簧活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有下模座，且下模座右侧的底部通过第二连接杆固定连接有第二套筒，所述第二套筒套接于第二滑杆的外表面，且第二滑杆固定安装于热压箱内腔右侧的下端，所述热压箱左侧的下端固定连接有安装座，且安装座内腔左侧的中端固定连接有第二气缸，所述热压箱内腔的顶端通过第一气缸活动连接有上模座，且上模座顶部的中端嵌设有加热板，上模座的内腔且位于加热板的中端固定连接有导热板，所述上模座顶部的左端通过第一连接杆固定连接有第一套筒，且第一套筒套接于第一滑杆的外表面，第一滑杆固定安装于热压箱内腔左侧的上端，所述热压箱左侧的上端固定连接有PLC控制器，热压箱的正表面通过合页活动连接有活动门，且活动门的正表面从上到下依次设置有观察窗和把手，所述热压箱内腔的右侧以及输送箱的左侧均开设有进料口，所述输送箱内腔的下端活动安装有输送轮，输送箱内腔的顶端固定连接有紫外线灯管，输送箱右侧的下端开设有出料口，输送箱顶部的右端固定安装有风机，且风机的进风端通过进风管与输送箱顶部的右端连通，风机的出风端通过出风管与热压箱左侧的底部连通，所述输送箱的顶端且位于风机的左侧固定安装有电机，且电机通过皮带与输送轮传动连接，输送轮与输送轮之间也通过皮带传动连接。

优选的，所述热压箱底部的四周均固定连接有第一支撑腿，输送箱底部的四周均固定连接有第二支撑腿，第二支撑腿和第一支撑腿的底部位于同一水平线上，且第二支撑腿和第一支撑腿的底部均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述第三套筒设置为两排，且每排第三套筒的数量均为三个，同时每相邻两个第三套筒之间均为等距设置。

优选的，所述导热板包括导热石墨片。

优选的，所述热压箱内腔的右下端以及输送箱内腔的左下端之间固定连接有挡料板，且挡料板为弧形结构。

优选的，其操作方法包括以下步骤：