[发明专利]一种油性改水性环氧防锈底漆

说明书

本发明公开了属于重防腐涂料技术领域的一种油性改水性环氧防锈底漆。该油性改水性环氧防锈底漆由甲组份和乙组份组成，其中，甲组份由按质量百分比计算的如下组份组成：30％的水性环氧树脂固化剂、5％的助剂、45％的防锈颜料及20％的去离子水；乙组份由按质量百分比计算的如下组份组成：92％的溶剂型环氧树脂和8％的环氧活性稀释剂。甲组份与乙组份的质量之比为5:1。本发明提供的油性改水性环氧防锈底漆与溶剂型环氧防锈底漆的性能相近，但它在施工方面有自己的独特优势。且环保特性和施工安全性是溶剂型环氧防锈底漆无法比拟的。

技术领域

本发明属于重防腐涂料技术领域，特别涉及一种油性改水性环氧防锈底漆。

背景技术

在全人类保护生态、节能减排的大环境下，尤其在西方发达国家，人们正在逐步减少使用那些不断挥发有害物质的溶剂型涂料，发展环境友好型涂料。水性工业防腐涂料作为环境友好型涂料之一，已经成为重防腐领域一款强力产品。然而，由于它的发展历史较短，人们对其还没有一个正确认识，我国到目前为止还没有出台水性工业防腐涂料的国家标准，再加上它自身的一些特性(干燥时间慢，漆膜硬度低等)和人们长期使用溶剂型涂料的习惯，使它的推广和应用遇到很多困难。油性改水性环氧防锈底漆以干净的自来水为稀释剂，不含有机溶剂，无毒无害、不燃不爆、无污染、无排放，符合节能减排、绿色生态的大方向。它也具有溶剂型涂料的基本性能，符合人们长期使用溶剂型涂料的习惯。它与水性工业防腐涂料和溶剂型涂料相比，各种耐抗性能都有显著提高，尤其是耐盐雾性能(防腐涂层最重要的技术指标)倍增，可达500h以上。油性改水性环氧防锈底漆就是为解决水性工业防腐涂料的应用缺陷和溶剂型涂料的环保缺陷而进行研发，并在实际应用中得到检验，证明了其实际应用效果。

发明内容

本发明提供一种油性改水性环氧防锈底漆，该油性改水性环氧防锈底漆由甲组份和乙组份组成，其中，甲组份由按质量百分比计算的如下组份组成：30％的水性环氧树脂固化剂、5％的助剂、45％的防锈颜料及20％的去离子水；乙组份由按质量百分比计算的如下组份组成：92％的溶剂型环氧树脂和8％环氧活性稀释剂；甲组份与乙组份的质量之比为5:1。

所述助剂为分散剂、润湿剂、消泡剂、防闪蚀剂、流平剂、稳定剂和增稠剂，各种助剂占甲组份的质量比分别为0.4％、0.3％、0.3％、1.0％、0.2％、2％、0.8％。

所述水性环氧树脂固化剂为胺值190±30的不含表面活性剂的的水稀释性胺类固化剂。

所述防锈颜料为云母氧化铁、磷酸锌、氧化锌、复合铁钛粉、钛白粉。各种防锈颜料占甲组份的质量比分别为12％、8％、5％、15％、5％。

所述溶剂型环氧树脂为市售的通用型环氧树脂。

所述环氧活性稀释剂为市售的通用型环氧活性稀释剂。

生产工艺：

甲组份：将配方中物料按去离子水、水性环氧树脂固化剂、助剂的顺序投入搅拌罐中，转数控制在300～500转/mi n，搅拌10～15mi n后，，一边搅拌一边按配方顺序投入防锈颜料，高速分散30mi n(＞1000转/mi n，以不溢出搅拌罐为准)，然后进行研磨，细度＜45um，即可过滤包装；

乙组份：将溶剂型环氧树脂倒入搅拌罐中，一边搅拌一边加入环氧活性稀释剂，搅拌15～20mi n后，即可过滤包装。

使用方法:

1、甲、乙组份按所述比例调配混合，搅拌均匀后，静置10～15mi n，即可涂装。

2、油性改水性环氧防锈底漆的涂装施工方式为刷涂、滚涂、有气喷涂、无气喷涂或静电喷涂。具体施工方式要根据被涂工件的要求、施工环境、施工条件因情制宜。

有益效果：