[发明专利]一种油性改水性环氧防锈底漆在审
申请号: | 201810310367.1 | 申请日: | 2018-04-09 |
公开(公告)号: | CN108504249A | 公开(公告)日: | 2018-09-07 |
发明(设计)人: | 李洪岩;崔桐嘉;张永志;成传豪;王国喜 | 申请(专利权)人: | 辽宁意邦新型材料科技集团有限公司 |
主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D5/08;C09D7/20 |
代理公司: | 沈阳鼎恒知识产权代理事务所(普通合伙) 21245 | 代理人: | 赵月娜 |
地址: | 111000 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防锈底漆 环氧 组份 油性 质量百分比 溶剂型 水性环氧树脂固化剂 环氧活性稀释剂 溶剂型环氧树脂 施工安全性 重防腐涂料 独特优势 防锈颜料 环保特性 去离子水 施工 | ||
1.一种油性改水性环氧防锈底漆,其特征在于:该油性改水性环氧防锈底漆由甲组份和乙组份组成,其中,甲组份由按质量百分比计算的如下组份组成:30%的水性环氧树脂固化剂、5%的助剂、45%的防锈颜料及20%的去离子水;乙组份由按质量百分比计算的如下组份组成:90~92%的溶剂型环氧树脂和8~10环氧活性稀释剂;甲组份与乙组份的质量之比为5:1。
2.根据权利要求1所述的油性改水性环氧防锈底漆,其特征在于:所述的助剂为分散剂、润湿剂、消泡剂、防闪蚀剂、流平剂、稳定剂和增稠剂,各种助剂占甲组份的质量比分别为0.4%、0.2%、0.3%、1.0%、0.2%、2%、0.8%。
3.根据权利要求1所述的油性改水性环氧防锈底漆,其特征在于:所述水性环氧树脂固化剂为胺值190±30的不含表面活性剂的的水稀释性胺类固化剂。
4.根据权利要求1所述的油性改水性环氧防锈底漆,其特征在于:所述防锈颜料为云母氧化铁、磷酸锌、氧化锌、复合铁钛粉、钛白粉。各种防锈颜料占甲组份的质量比分别为12%、8%、5%、15%、5%。
5.根据权利要求1所述的油性改水性环氧防锈底漆,其特征在于:所述溶剂型环氧树脂为市售的通用型环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的油性改水性环氧防锈底漆,其特征在于:所述环氧活性稀释剂为市售的通用型环氧活性稀释剂。
7.权利要求1至6任意一个权利要求所述的油性改水性环氧防锈底漆的生产工艺:
甲组份:将配方中物料按去离子水、水性环氧树脂固化剂、助剂的顺序投入搅拌罐中,转数控制在300~500转/min,搅拌10~15min后,,一边搅拌一边按配方顺序投入防锈颜料,高速分散30min(>1000转/min,以不溢出搅拌罐为准),然后进行研磨,细度<45um,即可过滤包装。
8.乙组份:将溶剂型环氧树脂倒入搅拌罐中,一边搅拌一边加入环氧活性稀释剂,搅拌15~20min后,即可过滤包装。
9.权利要求1至6任意一个权利要求所述的油性改水性环氧防锈底漆的使用方法,其特征在于:甲、乙组份按所述比例调配混合,搅拌均匀后,静置10~15min,即可涂装。
10.根据权利要求1至6所述的油性改水性环氧防锈底漆的使用方法,其特征在于:所述油性改水性环氧防锈底漆的涂装施工方式为刷涂、滚涂、有气喷涂、无气喷涂或静电喷涂。
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