[发明专利]一种漆包线线材自动上漆系统

说明书

本发明属于漆包线加工技术领域，具体的说是一种漆包线线材自动上漆系统，包括壳体、除灰模块、线材、上漆模块、均层模块和驱动模块；壳体内部一端设有除灰模块，除灰模块用于清除线材表面脏污；壳体内部中部设有上漆模块，上漆模块包括一号控制杆、二号控制杆、三号控制杆、上漆环、调节单元和控制器；上漆模块用于线材表面覆绝缘漆膜；均层模块安装在壳体内部另一端，均层模块用于均匀漆层厚度；驱动模块安装在壳体底面；驱动模块用于驱动均层模块旋转；线材穿过除灰模块、上漆模块和均层模块完成上漆。本发明通过除灰模块先将线材表面灰尘清理干净，提高后续上漆模块漆料的沾附力；通过设置上漆模块，对线材表面进行旋滚上漆，提高上漆均匀。

技术领域

本发明属于漆包线加工技术领域，具体的说是一种漆包线线材自动上漆系统。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体上形成有一定厚度的均匀漆层的过程。线材涂膜过程中，漆膜厚度不易达到一致，容易造成漆膜偏心；漆膜的厚度的均匀性，直接制约着线材的绝缘性能；同时不同线径大小的线材需要不同规格的模具，使得现有装置的适用性较低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种漆包线线材自动上漆系统，通过除灰模块先将线材表面灰尘清理干净，提高后续上漆模块漆料的沾附力；通过设置上漆模块，对线材表面进行旋滚上漆，提高上漆均匀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种漆包线线材自动上漆系统，包括壳体、除灰模块、线材、上漆模块、均层模块和驱动模块；所述壳体内部一端设有除灰模块，除灰模块用于清除线材表面脏污；所述壳体内部中部设有上漆模块，上漆模块用于线材表面覆绝缘漆膜；所述均层模块安装在壳体内部另一端，所述均层模块用于均匀漆层厚度；所述驱动模块安装在壳体底面；所述驱动模块用于驱动均层模块旋转；所述线材穿过除灰模块、上漆模块和均层模块完成上漆；其中，

所述驱动模块包括蜗杆、支架和联动齿轮；所述联动轮转轴设有蜗轮；所述蜗杆配合连接在蜗轮上，所述支架安装在壳体内部底板上；所述蜗杆端头设有联动齿轮；所述联动齿轮用于配合连接均层模块；联动齿轮带动均层模块旋转，将线材表面绝缘漆涂抹均匀，提高线材绝缘性能。

所述上漆模块包括一号控制杆、二号控制杆、三号控制杆、上漆环、调节单元和控制器；所述一号控制杆、二号控制杆和三号控制杆设置在上漆环外侧，且一号控制杆、二号控制杆和三号控制杆在上漆环外侧均匀分布，一号控制杆、二号控制杆和三号控制杆一端均与上漆环球接，且另一端与壳体内壁铰接；所述控制器安装在壳体内部；所述控制器通过一号控制杆、二号控制杆、三号控制杆控制上漆环在线材外周旋绕；所述上漆环内部设有调节单元；所述调节单元用于调节上漆孔径；通过多并联控制杆实现多自由度控制，能够实现上漆环旋绕线材外圈上漆，避免海绵块漆量分布不均造成的上漆不均，提高上漆质量。

优选的，所述调节单元包括滑动杆、海绵块、螺旋槽、螺旋盘和安装环；所述滑动杆数量设置四个；所述滑动杆滑动安装在上漆环内部，并沿上漆环射线方向布置；所述滑动杆近上漆环圆心侧设有弧形海绵块；一组海绵块构成圆环状，海绵块用于线材上漆；所述滑动杆连接海绵块一端设有螺旋槽；所述螺旋槽内旋接着螺旋盘；所述螺旋盘固定安装在安装环一侧；所述安装环同心转动安装在上漆环内；所述螺旋盘转动用于调节海绵块间距；生产过程中，往往需要对不同线径的线材进行上漆，上漆模具的不统一使得，需要经常更换模具，通过螺旋盘旋转使得对应的海绵块间距增大或减小，实现不同线径的线材的上漆作业，提高装置的适用性。