[发明专利]一种造纸施胶剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种造纸施胶剂的制备方法，属于施胶剂领域。本发明取微晶纤维素、硫酸溶液混合，加入蒸馏水稀释，减压浓缩得浓缩物A；取二甲亚砜加入浓缩物A，加氢氧化钠、2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵、无水乙醇离心，减压浓缩，得浓缩物B；取五水合硝酸氧锆、硅酸钠加蒸馏水、氨水和硝酸铵，抽滤取滤渣干燥煅烧，冷却得冷却物，取马来酸酐、1‑十六烷醇、丙酮，冷却物过滤，加入正庚烷干燥得干燥物；加入乙醇、1,3‑丙磺酸内酯旋转蒸发，得旋转蒸发物，加入蒸馏水、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、N‑羟甲基丙烯酰胺、亚硫酸氢钠、过硫酸钾得施胶剂基体液；取淀粉加入蒸馏水糊化，取施胶剂基体液、浓缩物B、糊化液、硫酸铝混合，得造纸施胶剂。

技术领域

本发明属于施胶剂领域，具体涉及一种造纸施胶剂的制备方法。

背景技术

为了提高纸和纸板的表面强度防止水质液体的扩散和渗透，需要对纸和纸板进行施胶处理，添加的助剂称作造纸施胶剂。表面施胶是在纸或纸板的两面，以含一种或多种表面施胶剂的水分散液，在特定的设备中进行施胶的一种方法。表面施胶剂大多数是由对水有抵抗性的疏水基和对浆有亲和性的亲水基构成。疏水基有苯乙烯、烯烃、醋基等；亲水基有含有羧基（阴离子性）的马来酸、丙烯酸等以及含有氨基（阳离子性）的二甲基氨基丙烯酸醋等。当他们涂于纸张表面时，一部分表面施胶液将渗透在纸层中，填充纸页中的空隙；另一部分将留在纸页表面。在干燥过程中，由于聚合物的玻璃化温度低于环境温度，聚合物表现为热塑性。这样，聚合物粒子会在纤维表面伸展。此时，表面施胶剂中的阴离子集团（-COOR）被纸层内的硫酸铝或是阳离子性聚合物带有阳离子性活化了的部位吸附，而形成一层连续的膜，因而表现出施胶性。另外，表面施胶可以改善纸张的表面强度，内部结合程度，IGT拉毛速度、减少透气度、增加挺度、平滑度、改进印刷性，以及提高纸的耐脂、耐油性能等，赋予纸张优异的性能，适应目前造纸及印刷行业的发展需求，同时也符合发展的大趋势。

目前，一般造纸企业主要采用淀粉表面施胶，用量在30~80公斤/吨纸，虽然有一定效果，但是使用淀粉进行表面施胶时其粘度较差，抗水性不能满足要求，因此发明一种价格低廉、性能优异的造纸施胶剂，成为本发明迫切的任务。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前造纸施胶剂存在粘结力差，施胶强度低，施胶后抗水性能差的问题，提供一种造纸施胶剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种造纸施胶剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

（1）取微晶纤维素按质量不变1：10加入质量分数为60%的硫酸溶液，于45~50℃搅拌混合，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比1：5加入蒸馏水稀释，离心，取上清液透析，旋转蒸发，减压浓缩，得浓缩物A；

（2）取二甲亚砜按质量比2：1加入浓缩物A，于60~65℃搅拌，得混合物，取混合物按质量比70~90：0.1~0.3：5~7加入氢氧化钠、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，于60~70℃反应，得反应物，取反应物按质量比1：4加入无水乙醇，于200W超声30~40min，离心，取沉淀透析，减压浓缩，得浓缩物B，备用；

（3）取五水合硝酸氧锆、硅酸钠按质量比1：2：10加入蒸馏水混合，再加入蒸馏水质量40~50%的氨水和蒸馏水质量20~30%的硝酸铵，静置，抽滤，取滤渣干燥，再置于500~550℃马弗炉中煅烧1~3h，冷却至室温，得冷却物，按质量份数计，取2~3份马来酸酐、3~5份1-十六烷醇、20~30份丙酮，0.2~0.5份冷却物，于80~85℃保温3~4h，过滤，取滤液按质量比1：5加入正庚烷，静置，取沉淀干燥，得干燥物；

（4）取干燥物按质量比1：6加入质量分数为60%的乙醇溶液混合，调节pH至6~7，于60~65℃保温，再加入干燥物质量20~30%的1,3-丙磺酸内酯，保温3~4h，旋转蒸发，得旋转蒸发物；