[发明专利]一种橡胶磁条及其制备方法

说明书

本发明公开了一种橡胶磁条及其制备方法，该橡胶磁条由以下质量百分含量的组分组成：永磁铁氧体磁粉：75％～85％；橡胶：5％～15％；增塑剂：1％～5％；促进剂：1％～3％；活化剂：1％～3％；防老剂：0.5％～2％；偶联剂：1％～3％；硫化剂：0.5％～3％。其制备方法如下：1)对永磁铁氧体磁粉进行改性，得到改性磁粉；2)对改性磁粉、橡胶、增塑剂、促进剂、活化剂、防老剂和硫化剂进行混炼、开炼，得到坯料；3)对坯料进行混炼、破碎、压延出片，得到半成品片；4)对半成品片进行裁切、硫化，得到硫化片；5)对硫化片进行微波处理、冷却、裁切。本发明的橡胶磁条磁性大、力学强度高、尺寸稳定性好、内外硫化均匀、使用寿命长，且其制备工艺简单，能耗低。

技术领域

本发明涉及一种橡胶磁条及其制备方法。

背景技术

磁性橡胶是一种新型高分子复合材料，由生胶、磁粉(磁性填料)、助剂等配制而成，磁性是磁性橡胶的基本属性。磁性橡胶比较常见的用途是用作冰箱门、冷库库门等的密封条，随着技术的发展，橡胶磁条的应用范围越来越广，如应用于无线电技术、电视音像、通讯技术、电子计算机的记忆装置、教具、玩具、医疗器械等。磁性橡胶和传统的磁性烧结材料相比，具有密度小、均一性高、可挠性好等优点。

然而，现有的磁性橡胶制品普遍存在内外硫化不均匀、使用寿命较短、生产成本高等缺陷，主要是因为橡胶是不良导热材料，其热处理难度大。以制备磁条为例，现有工艺制备磁条时普遍采用电烘箱进行热处理，热量先通过空气介质传递到磁条表面，再由磁条表层向里层传递，最终传递到磁条最里层，对于橡胶磁条而言，这样的传热途径和传热方式不仅传热速率很慢，而且热量的利用率很低，尤其是处理厚度3mm以上的磁性橡胶制品时，不仅热处理时间长、能耗高，且热处理效果很不理想，内外硫化程度很不均匀，严重影响成品质量和使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶磁条及其制备方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种橡胶磁条，由以下质量百分含量的组分组成：

永磁铁氧体磁粉：75％～85％；

橡胶：5％～15％；

增塑剂：1％～5％；

促进剂：1％～3％；

活化剂：1％～3％；

防老剂：0.5％～2％；

偶联剂：1％～3％；

硫化剂：0.5％～3％。

所述永磁铁氧体磁粉为各向同性的锶铁氧体、各向异性的锶铁氧体、各向同性的钡铁氧体、各向异性的钡铁氧体中的至少一种。

所述永磁铁氧体磁粉的粒径为0.5～3μm。

所述橡胶为丁基橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶中的至少一种。

所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的至少一种。

所述促进剂为噻唑类促进剂、次磺酰胺类促进剂、秋兰姆类促进剂中的至少一种。

所述活化剂为氧化锌。

所述防老剂为防老剂MB、防老剂D、防老剂RD中的至少一种。

所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的至少一种。

所述硫化剂为硫磺、金属氧化物、过氧化物中的至少一种。

上述橡胶磁条的制备方法，包括以下步骤：