[发明专利]一种三维高密度的金属纳米颗粒/石墨烯多孔复合材料及其制备方法和应用有效
| 申请号: | 201810301524.2 | 申请日: | 2018-04-04 |
| 公开(公告)号: | CN108711611B | 公开(公告)日: | 2021-08-17 |
| 发明(设计)人: | 李运勇;欧长志;黄莹;严亮;庾见林 | 申请(专利权)人: | 广东工业大学 |
| 主分类号: | H01M4/36 | 分类号: | H01M4/36;H01M4/38;H01M4/583;H01M10/0525;H01M10/054;B82Y30/00 |
| 代理公司: | 广东广信君达律师事务所 44329 | 代理人: | 杨晓松 |
| 地址: | 510062 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 三维 高密度 金属 纳米 颗粒 石墨 多孔 复合材料 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种三维高密度的金属纳米颗粒/石墨烯多孔复合材料,其特征在于,所述多孔复合材料是将氢氧化钾加入氧化石墨烯水溶液A中,干燥后在700~1000℃下反应Ⅰ,经洗涤、烘干处理后得多孔石墨烯;将多孔石墨烯研磨成粉末,均匀分散到含有金属盐的有机溶剂中,加入去离子水B搅拌,在100~140℃下进行水热反应Ⅱ,经抽滤、洗涤、烘干处理后,加入去离子水C,搅拌后加入氧化石墨烯水溶液D,在160~200℃下进行水热反应Ⅲ,置于室温下自然皱缩干燥,在还原性气氛下,在150~300℃进行热处后制得;所述复合材料的体积密度为2.0~2.5g/cm3;所述氧化石墨烯水溶液A中的氧化石墨烯和氢氧化钾的质量比为1:(3~7),所述含有金属盐的有机溶剂的浓度为0.01~1mol/L;所述的金属盐的摩尔量与多孔石墨烯的质量比为(0.01~0.5)mol:1g,所述的金属盐的摩尔量与去离子水B的体积比为(2×10-6~3×10-3)mo1:lmL;所述氧化石墨烯水溶液D中的氧化石墨烯的质量与去离子水C的体积比为1mg:(2~4)mL;所述多孔石墨烯的质量与去离子水C的体积比为(2~2.5)mg:1mL;所述氧化石墨烯水溶液A和溶液D的浓度均为2~5mg/mL。
2.根据权利要求1所述的三维高密度的金属纳米颗粒/石墨烯多孔复合材料,其特征在于,所述金属盐为锡盐、锗盐或锑盐,所述有机溶剂为无水乙醇、甲醇、丙酮或乙二醇。
3.根据权利要求2所述的三维高密度的金属纳米颗粒/石墨烯多孔复合材料,其特征在于,所述锡盐为四氯化锡、氯化亚锡、硝酸锡、硝酸亚锡、醋酸锡或醋酸亚锡中的一种以上;所述锗盐为四氯化锗和/或四乙基锗;所述锑盐为三氯化锑、硝酸锑或醋酸锑中的一种以上。
4.根据权利要求1所述的三维高密度的金属纳米颗粒/石墨烯多孔复合材料,其特征在于,所述的还原性气氛为H2、C2H2或H2/Ar气体。
5.根据权利要求1所述的三维高密度的金属纳米颗粒/石墨烯多孔复合材料,其特征在于,所述反应Ⅰ的时间为0.5~3h,所述水热反应Ⅱ和水热反应Ⅲ的时间均为6~12h。
6.根据权利要求1-5任一项所述的三维高密度的金属纳米颗粒/石墨烯多孔复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下具体步骤:
S1.在磁力搅拌下,将氢氧化钾加入氧化石墨烯水溶液中,持续搅拌4~8h后静置;
S2.将步骤S1所得的产物在60~80℃下干燥,再置于管式炉中700~1000℃下反应,待自然冷却后,经0.1mol/L的稀盐酸和去离子水洗涤、烘干处理后,得到多孔石墨烯;
S3.将步骤S2所得的多孔石墨烯研磨成粉末,均匀分散到含有金属盐的有机溶剂中,然后滴加去离子水搅拌,得到多孔石墨烯和金属盐的均匀分散液;
S4.将步骤S3所得分散液移至水热反应釜中,在100~140℃下进行水热反应,待其自然冷却后,经抽滤、洗涤、烘干处理,得到金属氧化物/多孔石墨烯;
S5.将金属氧化物/多孔石墨烯均匀分散于去离子水中搅拌A,加入一定浓度的氧化石墨烯水溶液,持续搅拌B,得到金属氧化物/多孔石墨烯/氧化石墨烯分散液;
S6.将金属氧化物/多孔石墨烯/氧化石墨烯分散液移至水热反应釜中,在160~200℃下进行水热反应,待自然冷却后,经洗涤处理,得到金属氧化物/石墨烯水凝胶;
S7.将金属氧化物/石墨烯水凝胶置于室温下自然皱缩干燥,得到三维高密度的金属氧化物/石墨烯多孔复合材料;
S8.将金属氧化物/石墨烯多孔复合材料置于微波管式炉中,还原性气氛下,在150~300℃进行热处理并保温,即得到三维高密度的金属纳米颗粒/石墨烯多孔复合材料。
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