[发明专利]一种ABS改性材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种ABS改性材料的制备方法，具体步骤如下：步骤一,量取，称取聚丙烯、PET树脂、阻燃剂、偶联剂、和氢氧化铝；步骤二，将PET树脂在高温条件下加热干燥并冷却；步骤三，将聚丙烯和阻燃剂加入到反应釜中；步骤四，向反应釜中通入不活泼气体，开动搅拌装置；步骤五，混合，将步骤二与步骤四所得的混合物进行搅拌混合；步骤六，向搅拌机中添加氢氧化铝、偶联剂与步骤四中所得的混合物料充分搅拌；步骤七，挤出，将步骤五所得混合物混合均匀后进入双螺杆挤出机；步骤八，将步骤七所得熔融物挤出、造粒、干燥处理后冷却；步骤九，制品，切粒。本发明制备的ABS材料具有抗腐蚀、高耐油、高性能、耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性。

技术领域

本发明涉及一种高分子材料领域，具体是一种ABS改性材料的制备方法。

背景技术

ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

目前现有的ABS材料的抗腐蚀、高耐油、高性能、耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性在某些特殊环境下依旧不能满足，需要进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种ABS改性材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种ABS改性材料的制备方法，具体步骤如下：

步骤一,量取，称取聚丙烯28.2-30.2g，PET树脂19.5-20.5g，阻燃剂21.6-28.4g，偶

联剂22.2-30.1g和氢氧化铝29.7-33.1g；

步骤二，预处理，将PET树脂在高温条件下加热干燥并冷却；

步骤三，反应条件设定，将聚丙烯和阻燃剂加入到反应釜中，并密闭反应釜，设定反应

釜的反应温度为27-50℃和气压为10MPa-29Mpa；

步骤四，向反应釜中通入不活泼气体，开动搅拌装置，升压至15-20MPa，反应50分钟

-1.5小时，并通过快速冷却得到融合物；

步骤五，混合，将步骤二与步骤四所得的混合物进行搅拌混合，得到混合物料；

步骤六，向搅拌机中添加氢氧化铝、偶联剂与步骤四中所得的混合物料充分搅拌；

步骤七，挤出，将步骤五所得混合物混合均匀后进入双螺杆挤出机，温度设定为245-270°

C，主机转速200-430转/分钟；

步骤八，出粒干燥，将步骤七所得熔融物挤出、造粒、干燥处理后冷却；

步骤九，制品，对步骤八中的所得物完成接枝过程并出料，切粒。

作为本发明进一步的方案：所述阻燃剂为铝镁系阻燃剂。

作为本发明再进一步的方案：所述阻燃剂为红磷母粒阻燃剂。

作为本发明再进一步的方案：所述阻燃剂为溴类阻燃剂。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中不活泼气体为二氧化碳气体。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中不活泼气体为氮气气体。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中不活泼气体为一氧化氮气体。