[发明专利]一种骨料生产智能控制系统及方法

说明书

一种骨料生产智能控制系统及方法，包括粉磨机构、计量机构、成型烧结机构、甄选机构、控制系统，粉磨机构包括提升仓、辊压机和球磨机，计量机构包括锥形进料管、储料箱、导料管和皮带秤，导料管内设有分流板，下端设有控制阀门，球磨机进料口与皮带秤出料端连接，出料口与成型烧结机构连通，成型烧结机构包括造粒机、干燥箱和烧结炉，甄选机构包括振动筛选箱、进料斗，振动筛选箱内设有筛分板，下方设有液压柱；控制系统的处理器通过通讯模块接收单机设备上的温度传感器Ⅰ和Ⅱ、称重传感器Ⅰ和Ⅱ、测速传感器发出的信号，并进行处理、发出指令。本发明通过将单机设备和智能控制结合，实现生产过程自动化，有效提高故障处理能力和生产效率。

技术领域

本发明涉及骨料生产领域，特别涉及一种骨料生产智能控制系统及方法。

背景技术

骨料作为基础设施和城市建设的重要材料，在我国新型城镇化建设中承担着重大责任，骨料的主要来源有人工砂和河砂以及海砂，河砂和海砂虽然模数与级配都较为理想，但为保护有限河砂资源，避免过度开采、滥采影响生态以及江河防洪堤、航运和桥梁使用安全，而且当前混凝土问题很大程度上是砂石质量不过关引起的，如粗细骨料粒形差、级配差、孔隙率大、针片状颗粒多、石粉含量高等，砂石品质不好是导致混凝土用水量高、胶凝材料用量大、耐久性差等问题的主因。混凝土的品质保证不仅要从生产装备上提高水平，还要提高混凝土的质量控制，可以由人工骨料来代替天然骨料，制备不同粒径的人工骨料，通过合理的骨料级配减小孔隙率降低水泥、黏土等掺合料的消耗，同时还可以减少河砂资源的浪费。

目前，骨料生产线作为一种劳动密集型的传统行业，对于生产作业情况的监控主要依赖现场工作人员人工监督、记录数据，缺乏关键设备的各项电气参数、产量、开关等数据，很难及时判断出生产线处于何种工况作业条件下，无法反馈指导工作人员及时进行调整，如骨料从粉磨、配料、成型烧结都需要人工去观察指导，在人工骨料生产过程中自主调节能力不强，缺乏智能性和连续性，降低骨料的生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的是一种骨料生产智能控制系统及方法，通过将单机设备和智能控制结合，实现生产过程自动化调整控制，以最优负荷运行，提高产量，减少停机维护，有效提高故障处理能力和生产效率。

本发明所采用的技术方案是：一种骨料生产智能控制系统，包括生产用的多个单机设备和控制系统，所述生产用单机设备包括粉磨机构、计量机构、成型烧结机构和甄选机构，所述粉磨机构包括多套原料预处理装置和球磨机，每套原料预处理装置均包括提升仓和辊压机，不同原料经过所述原料预处理装置进行粉碎后进入所述计量机构，所述辊压机的下料口设有用于测定料温并防止辊压机过热的温度传感器Ⅰ；

所述计量机构与所述原料预处理装置相匹配设置有多套，且分别设置在每个辊压机下方，每套所述计量机构均包括进料装置和称量装置，所述进料装置包括锥形进料管、储料箱、导料管，所述导料管内设有多个底部安装有称重传感器Ⅰ的分流板，所述导料管下端设有控制阀门，所述分流板均通过旋转轴依次设置在导料管的内壁上；所述称量装置包括皮带秤和设置在皮带秤下方的称重传感器Ⅱ、测速传感器，经过称量装置计量后的各种原料进行入球磨机中；

所述球磨机的进料口通过下料管分别与皮带秤的出料端连接，所述球磨机的出料口与成型机构连通，且在出料口设有测量出料温度并防止球磨机过热的温度传感器Ⅱ，所述成型烧结机构包括造粒机、干燥箱和烧结炉，经球磨机球磨后的物料从出料口进入成型烧结机构；

所述甄选机构包括用于筛选烧结后的骨料尺寸的振动筛选箱，所述振动筛选箱上方设有进料斗，所述振动筛选箱内设有具有不同孔径的筛分板，所述筛分板将振动筛选箱分成多个独立的腔体，每个所述腔体的一侧设有分级出料口，所述振动筛选箱下方设有可伸缩的液压柱，所述液压柱与控制系统电连接；

所述控制系统包括相互连接的通讯模块、程序设定模块和处理器，所述处理器通过通讯模块接收设置在单机设备上的温度传感器Ⅰ、称重传感器Ⅰ、称重传感器Ⅱ、测速传感器、温度传感器Ⅱ发出的信号，并对接收的信号进行处理、发出指令。