[发明专利]一种骨料生产智能控制系统及方法

权利要求书

1.一种骨料生产智能控制系统，包括生产用的多个单机设备和控制系统，其特征在于，所述生产用单机设备包括粉磨机构、计量机构、成型烧结机构和甄选机构，所述粉磨机构包括多套原料预处理装置和球磨机，每套原料预处理装置均包括提升仓和辊压机，不同原料经过所述原料预处理装置进行粉碎后进入所述计量机构，所述辊压机的下料口设有用于测定料温并防止辊压机过热的温度传感器Ⅰ；

所述计量机构与所述原料预处理装置相匹配设置有多套，且分别设置在每个辊压机下方，每套所述计量机构均包括进料装置和称量装置，所述进料装置包括锥形进料管、储料箱、导料管，所述导料管内设有多个底部安装有称重传感器Ⅰ的分流板，所述导料管下端设有控制阀门，所述分流板均通过旋转轴依次设置在导料管的内壁上；所述称量装置包括皮带秤和设置在皮带秤下方的称重传感器Ⅱ、测速传感器，经过称量装置计量后的各种原料进行入球磨机中；

所述球磨机的进料口通过下料管分别与皮带秤的出料端连接，所述球磨机的出料口与成型机构连通，且在出料口设有测量出料温度并防止球磨机过热的温度传感器Ⅱ，所述成型烧结机构包括造粒机、干燥箱和烧结炉，经球磨机球磨后的物料从出料口进入成型烧结机构；

所述甄选机构包括用于筛选烧结后的骨料尺寸的振动筛选箱，所述振动筛选箱上方设有进料斗，所述振动筛选箱内设有具有不同孔径的筛分板，所述筛分板将振动筛选箱分成多个独立的腔体，每个所述腔体的一侧设有分级出料口，所述振动筛选箱下方设有可伸缩的液压柱，所述液压柱与控制系统电连接；

所述控制系统包括相互连接的通讯模块、程序设定模块和处理器，所述处理器通过通讯模块接收设置在单机设备上的温度传感器Ⅰ、称重传感器Ⅰ、称重传感器Ⅱ、测速传感器、温度传感器Ⅱ发出的信号，并对接收的信号进行处理、发出指令。

2.根据权利要求1所述的一种骨料生产智能控制系统，其特征在于，所述储料箱的内壁上均匀设有多个长度不同的螺旋分料板，且上方的螺旋分料板上滑落的物料落在下方的螺旋分料板上。

3.根据权利要求1所述的一种骨料生产智能控制系统，其特征在于，所述分流板上均匀设有孔洞，且孔洞的直径按照分流板在导料管内壁上由上至下的顺序依次增大。

4.根据权利要求1所述的一种骨料生产智能控制系统，其特征在于，每个单机设备上均设有电机。

5.根据权利要求1所述的一种骨料生产智能控制系统，其特征在于，所述造粒机上设有角度测量仪和转速传感器，所述角度测量仪和转速传感器通过通讯模块将信号输送至处理器，处理器根据程序设定模块设定的程序对造粒机的角度和转速进行调控。

6.根据权利要求1所述的一种骨料生产智能控制系统，其特征在于，所述分级出料口下方设有分级收料箱。

7.根据权利要求1所述的一种骨料生产智能控制系统，其特征在于，所述控制系统上设有报警模块。

8.根据权利要求1所述的一种骨料生产智能控制系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）先在控制系统的程序设定模块设定出温度传感器Ⅰ、温度传感器Ⅱ的最高温度、测速传感器的传动速度范围、称重传感器Ⅰ的重量阈值、角度测量仪的转动范围和转速传感器的转动速度范围，再根据各原料的配料比设定称重传感器Ⅱ的预设重量；

（2）生产骨料所需的各种原料分别进入各自的原料预处理装置中，先经过提升仓输送至辊压机，经辊压机初步粉碎后，分别从辊压机的下料口输送至计量机构；当辊压机下料口的温度超过设定的做高温度时，温度传感器Ⅰ将信号通过通讯模块发送至报警模块和处理器，报警模块发出警示，处理器对辊压机的运行状态作出调整；

（3）粉碎后的各种原料分别进入各自的计量机构，先由锥形进料管送入储料箱内，经储料箱内的螺旋分料板依次分散至导料管，导料管将原料输送至皮带秤，经称重传感器Ⅱ调控后达到配比所需的重量，导料管下端的控制阀门关闭，各原料由皮带秤的出料端输送至球磨机，在输送过程中根据下料的快慢调整皮带秤的传动速度；

（4）各原料在球磨机中混匀，当球磨机出料口的温度以及辊压机下料口的温度超过设定的做高温度时，温度传感器Ⅰ、温度传感器Ⅱ将信号通过通讯模块发送至报警模块和处理器，报警模块发出警示，处理器对辊压机和球磨机的运行状态作出调整；

（5）通过程序设定模块设定的程序对造粒机的角度和转速进行调控，使粉磨后的原料在造粒机中成型，成型后料坯干燥、烧结制得骨料；

（6）烧结后的骨料送入振动筛选箱进行粒径甄选，小粒径的骨料依次穿过筛分板落在振动筛选箱的底部，较大粒径依次落在筛分板与振动筛选箱形成的腔体内，在筛选结束后，通过在控制系统的程序设定模块中设置定时程序，定时控制启动可伸缩的液压柱，使振动筛选箱向分级出料口方向倾斜，使筛选后不同粒径的骨料由各自的分级出料口卸出，即完成骨料的生产。