[发明专利]一种高性能废橡塑基节能微孔渗灌管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高性能废橡塑基节能微孔渗灌管及其制备方法，由下述重量份的原料制得：废橡胶粉50‐60，废塑料35‐45，壳聚糖10‐15，玻璃纤维15‐20，改性硅藻土12‐15，表面活性剂5‐8，纳米氧化锌2‐5，硫磺1‐2。本发明借助于壳聚糖表面活性基团的强吸附能力且可有效促使废橡胶粉和废塑料的紧密结合，经过混合均匀后，然后密炼机混炼后升温注射成型冷却后制得，其各组分之间结合紧密，形成交联网状结构，同时多孔类物质有效保证其空隙的均匀度，与其它组分协同作用，促使得到的产品相容性好、强度高、耐高温、耐腐蚀，表面性能优异，不易堵塞，使用寿命长，经济实用。

技术领域

本发明涉及高分子密封材料加工技术领域，尤其涉及一种高性能废橡塑基节能微孔渗灌管及其制备方法。

背景技术

渗灌技术为未来中国农业经济的发展有至关重要的作用，特别是当前中国的可用耕地面积和总降水量不断萎缩、降水分布不均、人口压力不断增大的大环境下。以节水、增产、降低土壤二次伤害为主要目的研究重点应该综合考虑。另外，土壤沙漠化治理迫在眉睫，渗灌技术作为一项在节水方面无可挑剔的灌溉技术，应加快研究其在治理和改善土壤沙漠化的潜力，技术问题是最难攻克的难题，首先应该解决微渗灌管得材料问题。

在经济快速发展的今天，汽车行业的快速发展，大量废旧轮胎的产生，废旧其处理也成为人们面临的严重问题之一。其不仅对自然环境造成了潜在威胁，也浪费了资源。与此同时，近年来，塑料制品生产和应用发展，直接导致人类使用塑料制品也不断增多，因此产生的废塑料也越来越多。因此将二者变废为宝应用于诸如微渗灌管等橡塑制品复合材料中成为了最为有效的处理方法。传统微渗灌管采用单一橡胶或塑料或其它高分子材料，其或多或少会因单一材料性能的缺陷而无法满足微渗灌管的需求，因此急需通过通过研究开发与其它高分子材料组合的方式，取长补短，在不影响橡塑制品的前提下，最终实现其循环利用。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种低成本，相容性好，高强度抗老化耐热等高性能废橡塑基节能微孔渗灌管及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高性能废橡塑基节能微孔渗灌管，由下述重量份的原料制得：

废橡胶粉50‐60，废塑料35‐45，壳聚糖10‐15，玻璃纤维15‐20，改性硅藻土12‐15，表面活性剂5‐8，纳米氧化锌2‐5，硫磺1‐2。

所述废橡胶粉的粒径为20‐30目；废塑料为废塑料经过螺杆挤出机熔化后挤出造粒成2‐5mm颗粒状废塑料；壳聚糖为粉状固体。

所述中改性硅藻土为硅藻土经过酸化处理后增大了其比表面积和空容量；表面活性剂为硬脂酸与石蜡以2：1比例复配而成；纳米氧化锌为氧化锌经过球磨机械破碎而成。

所述的一种高性能废橡塑基节能微孔渗灌管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)壳聚糖和改性硅藻土置于反应釜中搅拌混合均匀，备用；

(2)将废橡胶粉、废塑料置于真空高速搅拌机中搅拌初步混合后，再依次加入步骤(1)中的混合物料、玻璃纤维、表面活性剂、纳米氧化锌高速搅拌混合；

(3)将步骤(2)中混合物料及硫磺共同输送至连续密炼机中进行充分混炼均匀；

(4)将步骤(3)中混炼均匀的胶料直接输送至注射成型机中促使混合胶料融合后挤出到模具中硫化成型冷却后即得所需废橡塑基节能微孔渗灌管。

所述步骤(1)中反应釜中温度为50‐60℃，搅拌速度为255‐295r/min，搅拌时间为5‐8min。