[发明专利]一种高性能废橡塑基节能微孔渗灌管及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能废橡塑基节能微孔渗灌管，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：

废橡胶粉50‐60，废塑料35‐45，壳聚糖10‐15，玻璃纤维15‐20，改性硅藻土12‐15，表面活性剂5‐8，纳米氧化锌2‐5，硫磺1‐2。

2.一种高性能废橡塑基节能微孔渗灌管，其特征在于，所述废橡胶粉的粒径为20‐30目；废塑料为废塑料经过螺杆挤出机熔化后挤出造粒成2‐5mm颗粒状废塑料；壳聚糖为粉状固体。

3.一种高性能废橡塑基节能微孔渗灌管，其特征在于，所述中改性硅藻土为硅藻土经过酸化处理后增大了其比表面积和空容量；表面活性剂为硬脂酸与石蜡以2：1比例复配而成；纳米氧化锌为氧化锌经过球磨机械破碎而成。

4.根据权利要求1、2、3所述的一种高性能废橡塑基节能微孔渗灌管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)壳聚糖和改性硅藻土置于反应釜中搅拌混合均匀，备用；

(2)将废橡胶粉、废塑料置于真空高速搅拌机中搅拌初步混合后，再依次加入步骤(1)中的混合物料、玻璃纤维、表面活性剂、纳米氧化锌高速搅拌混合；

(3)将步骤(2)中混合物料及硫磺共同输送至连续密炼机中进行充分混炼均匀；

(4)将步骤(3)中混炼均匀的胶料直接输送至注射成型机中促使混合胶料融合后挤出到模具中硫化成型冷却后即得所需废橡塑基节能微孔渗灌管。

5.根据权利要求4所述的一种高性能废橡塑基节能微孔渗灌管的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中反应釜中温度为50‐60℃，搅拌速度为255‐295r/min，搅拌时间为5‐8min。

6.根据权利要求4所述的一种高性能废橡塑基节能微孔渗灌管的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中真空高速搅拌机初步混合的搅拌速度为756‐865r/min，温度控制在65‐75℃，搅拌时间5‐8min，加入辅料后，搅拌速度为855‐950r/min，温度控制在80‐95℃，搅拌时间10‐16min。

7.根据权利要求4所述的一种高性能废橡塑基节能微孔渗灌管的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中连续密炼机的转速为658‐758r/min，温度控制在130‐150℃，时间为16‐25min。

8.根据权利要求4所述的一种高性能废橡塑基节能微孔渗灌管的制备方法，其特征在于，所示步骤(4)注射成型机中温度为185‐215℃，挤出压力为3‐5MPa，硫化成型后经过水冷与风冷相结合的方式即模具内设有冷却水通道，当冷却至50‐60℃后采用风冷冷却至室温。