[发明专利]一种柔性电池的制备方法

说明书

本发明公开了一种柔性电池的制备方法，其特征在于：步骤一：将柔性正极片与柔性负极片叠在一起；步骤二：注入功能胶；步骤三：抽真空，并进行热封，热封温度为50‑90℃，热封压力为0.2‑3MPa，热压时间为0.5‑10min，即可得到柔性电池。本发明的优点是:其结构、工艺简单，利用现有设备即可实现大规模生产；其柔性正极片和柔性负极片具有良好柔性，正负极极片为一体化构成，可以防止弯折过程的错位。

技术领域

本发明涉及柔性锂离子电池领域，涉及了一种柔性电池的制备方法。

背景技术

近年来，锂离子电池由于具有高的能量和功率密度，优秀循环性能和无污染等优点，广泛用于手机、电脑以及电动汽车中。传统的锂离子电池一般都具备比较坚固的外壳，极片较脆，无法进行弯折，这严重阻碍了柔性电子设备的应用。

相较于传统锂离子电池，柔性锂离子电池优势明显。柔性锂离子电池不仅可以随意弯折,还可以做成各种异形电池。随着柔性显示屏技术飞快发展，相应的柔性锂离子电池技术亦将不断地达到前所未有的高度。柔性锂离子电池的成功量产不仅重大利好于新一代高端智能电阻器件的制造，也因其轻质、可弯曲的特性对可穿戴式设备的应用带来深远的影响，未来柔性锂电池将随着个人智能终端的不断渗透而得到广泛应用。

目前柔性电池一般有正极、隔膜或电解质膜、负极三层结构构成，例如专利201620706148.1采用隔膜，201180004137.9采用电解质层，结构较为复杂，需要额外制备隔膜或电解质层，且在弯折过程中，正极、隔膜或电解质膜、负极可能会错位，影响电池性能，及潜在安全隐患，例如造成短路。

因此，需要寻求一种新的技术来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是：针对上述不足，提供一种锂电池用高离子导体缓冲液及其制备方法以及应用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种柔性电池的制备方法，步骤一：将柔性正极片与柔性负极片叠在一起；步骤二：注入功能胶；步骤三：抽真空，并进行热封，热封温度为50-90℃，热封压力为0.2-3MPa，热压时间为0.5-10min，即可得到柔性电池。

包括柔性正极片的制备方法：步骤一：按照质量比为80-98：0.1-6：0-4：0.5-10称取正极活性物质、Super P、CNT、聚偏氟乙烯；步骤二：以N-甲基吡咯烷酮为溶剂，将正极活性物质、Super P、CNT、聚偏氟乙烯与N-甲基吡咯烷酮溶剂进行混合，并搅拌成固含量为30-80％的均一正极浆料；步骤三：将步骤二得到的正极浆料浆料涂布在6-25μm的铝箔或涂碳铝箔上，在100℃-150℃下进行干燥，得到初始极片；步骤四：将步骤三得到的初始极片进行预辊压；步骤五：将步骤四得到的预辊压后极片涂覆或浸润功能胶，之后在100-150℃下进行干燥；步骤六：将步骤五所得极片进行二次辊压及裁切后，制得柔性正极片。

包括柔性负极片的制备方法：步骤一：按照质量比为90-95:1-3:1-2:2-3称取负极活性物质、导电剂、糊化剂、粘结剂；步骤二：以水为溶剂，将负极活性物质、导电剂、糊化剂、粘结剂与水进行混合，并搅拌成含固量为30-80％的均一负极浆料；步骤三：将步骤二得到的浆料涂布在6-25μm的铜箔上，在90℃-130℃下进行干燥，得到初始极片；步骤四：将步骤三得到的初始极片进行预辊压；步骤五：将步骤四得到的预辊压后的极片涂覆或浸润功能胶，之后在90℃-130℃下进行干燥；步骤六：将步骤五所得极片进行二次辊压及裁切后，制得柔性负极片。

还包括功能胶的制备方法：步骤一：按照质量比为3-30：3-40：10-90称取陶瓷粉体、锂盐、添加剂；步骤二：以N-甲基吡咯烷酮为溶剂，将陶瓷粉体、锂盐、添加剂与N-甲基吡咯烷酮进行混合，经过超声分散、搅拌，配成含固量为5-40％的均一功能胶。