[发明专利]高炉烘炉方法

说明书

本发明涉及一种高炉烘炉方法，属于铁的冶金技术领域。该方法通过搭建的临时循环回路：水在循环水通道、第二管道、临时管道和第一管道进行顺次循环，仅依靠临时循环回路内的存水循环，该方法的临时循环回路的水流方向是与冷却水循环回路中的水流方向是相反的，采用临时水泵直接将炉体上部温度较高的冷却水“逆循环”的方式引至炉缸部位，用来加热炉缸耐材，提高炉缸的耐材温度，加速耐材中水份的蒸发，提高炉缸耐材的强度。该方法不再有冷却水将热量带走，通过冷却壁将热量传给周围的耐材，以提高耐材的温度，可快速提高炉体耐材温度、缩短烘炉时间、保证烘炉质量并大幅降低烘炉期间的水耗及电耗的高炉烘炉方法。

技术领域

本发明涉及一种高炉烘炉方法，属于铁的冶金技术领域。

背景技术

据申请人了解，高炉开炉前需要进行烘炉，国内主要采用如下两种方式：

1）采用热风炉热风进行烘炉，在炉缸安装烘炉装置，具体机构和方法可见：中国专利：ZL201320569219.4,发明名称为《一种低悬空铺盖式烘炉装置》，其在烘炉过程中炉体通水冷却，烘炉过程中虽然烘炉装置可将热风引至炉底，但由于气流方向总体向上，及冷却水的流向是由下至上（从炉缸冷却壁向上流向炉身冷却壁），所以烘炉期间炉体温度是“上热下凉”，上部炉壳温度很高可以达到近100℃，而炉缸炉壳温度仍为常温（20~30℃）。再者，由于炉缸炭砖厚度较大，冷却壁内的冷却水不断地将炉内热量带走，最终造成与冷却壁热面接触的碳素捣打料的温度一般为40～50℃左右，甚至更低。在此温度下炭素捣打料的性能（包括强度、导热能力）较差，达不到烘炉的效果。

2）近年来，随着对烘炉过程的重新认识，有人提出关闭冷却循环水，向循环水中通入高温介质的方式提高烘炉效果，具体机构和方法可见：中国专利：ZL201410686991.3，发明名称为《一种高炉烘炉方法》，但此种方式如果操作不当会造成冷却水管道局部过热，可能产生沸腾，影响烘炉安全。

发明内容

本发明解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种可以快速提高炉体耐材温度、缩短烘炉时间、保证烘炉质量并大幅降低烘炉期间的水耗及电耗的高炉烘炉方法。

为了解决上述技术问题，本发明的发明人在上述认识的基础上提出如下技术方案是：一种高炉烘炉方法，该方法采用的高炉是设有冷却壁和水温度计并在冷却壁内制有循环水通道的高炉，所述循环水通道从炉身冷却壁延伸至炉缸冷却壁，所述炉身冷却壁和炉缸冷却壁上分别制有用于循环水通道与外界连通的炉身开口和炉缸开口，其特征在于包括以下步骤：

1）在高炉外设置冷却泵，在高炉炉底设置热风产生装置，将所述冷却泵的进水口与炉身开口通过第一管道连通、同时将冷却泵的出水口与炉缸开口通过第二管道连通以使冷却泵和循环水通道串行连通并形成冷却水循环回路，同时在第一、第二管道上分别安装回水总阀和进水总阀；

2）架设一连通第一管道和第二管道的临时管道，所述回水总阀位于冷却泵与第一管道和临时管道连通处之间，所述进水总阀位于冷却泵与第二管道和临时管道连通处之间，在临时管道上安装临时水泵、调节阀和两个分别位于临时水泵进、出口侧的截止阀；

3）将冷却水循环回路通水到预设水量，然后关闭回水总阀和进水总阀，接着将临时管道上的两个截止阀开启；

4）开启热风产生装置进行烘炉，通过水温度计监测炉体各层冷却水温变化情况：当炉体上部水温超过T1时，启动临时水泵，使得水在循环水通道、第二管道、临时管道和第一管道进行顺次循环，持续上述过程，如炉体上部水温降低到低于T2时，临时水泵停止运行，本步骤中，T1＞T2；

5）随着烘炉进程，全炉水温会逐步升高，通过临时管道上的调节阀调节水泵流量，调整水在循环水通道、第二管道、临时管道和第一管道进行顺次循环的循环周期，最终全炉体水温基本相当且维持在80～95℃的水平。

上述本发明公开的高炉烘炉方法技术方案的工作机理及有益效果陈述如下。