[发明专利]一种防腐油套管及其制作方法

说明书

本发明提供了一种防腐油套管，包括油套管，所述的油套管的内表面涂装有内涂层，外表面包裹有外涂层；内涂层包括由内而外依次涂覆的改性环氧树脂防腐层、第一环氧树脂云铁层和第一环氧富锌涂层；外涂层包括由内而外依次涂覆的第二环氧富锌涂层、第二环氧树脂云铁层和改性聚乙烯防腐层。本发明提供了一种防腐油套管及其制作方法，有效延长现有技术中油套管的使用寿命，有效避免其遭受侵蚀。

技术领域

本发明涉及油气田技术领域，具体涉及一种防腐油套管及其制作方法。

背景技术

油、套管是油、气井支撑井壁和用于生产的钢管，随着油井深度增加，井内温度和压力相应提高，地层流体进入井筒，油套管服役的井筒环境发生了显著变化，对油、套管的防腐蚀能力和使用寿命提出了更高的要求。

油、套管的腐蚀破坏的形式很多，在不同情况下引起油、套管腐蚀的原因也不相同，而且影响因素复杂，目前，防止油套管腐蚀的主要方法包括选用耐腐蚀材料、腐蚀环境的控制 (包括缓蚀剂)、电化学保护、表面涂覆层保护以及合理的防腐设计。现有技术中，防腐油套管的防腐能力依然具有很大的提升空间。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种防腐油套管及其制作方法，有效延长现有技术中油套管的使用寿命，有效避免其遭受侵蚀。

本发明提供了一种防腐油套管，包括油套管，所述的油套管的内表面涂装有内涂层，外表面包裹有外涂层；内涂层包括由内而外依次涂覆的改性环氧树脂防腐层、第一环氧树脂云铁层和第二环氧富锌涂层；外涂层包括由内而外依次涂覆的第二环氧富锌涂层、第二环氧树脂云铁层和改性聚乙烯防腐层。

所述的改性环氧树脂防腐层采用聚氨酯改性环氧树脂防腐涂料，该防腐层由多苯二异氰酸脂、聚醚多元醇、催化剂按照10:7:3的比例合成，其涂层厚度为0.3～0.5mm。

所述的第一环氧树脂云铁层、第二环氧树脂云铁层均采用环氧云铁中层涂料，该涂层由环氧树脂、云母氧化铁、有机溶剂、固化剂按照10:6:3:1的比例合成，其涂层厚度均为 0.2～0.4mm。

所述的第一环氧富锌涂层、第二环氧富锌涂层均采用环氧富锌防腐涂料，该涂层由环氧树脂、锌粉、助剂、聚酰胺按照 10:3:1:2的比例合成，其涂层厚度均为0.4～0.6mm。

所述的改性聚乙烯防腐层采用环氧树脂改性聚乙烯防腐涂料，该涂层由环氧树脂、聚乙烯、胶粘剂按照7:4:1的比例合成，改性聚乙烯防腐层的涂覆厚度为0.3～0.5mm。

本发明应用于金属腐蚀深度小于0.02mm/a的轻度腐蚀环境时，改性环氧树脂防腐层的厚度为0.3mm，第一环氧树脂云铁层厚度为0.2mm，第一环氧富锌涂层厚度为0.4mm，第二外涂层环氧富锌涂层厚度为0.4mm，第二环氧树脂云铁层厚度为0.2mm，改性聚乙烯防腐层厚度为0.3mm。

本发明应用于金属腐蚀深度大于1.0mm/a的重度腐蚀环境时，改性环氧树脂防腐层厚度为0.5mm，第一环氧树脂云铁层厚度为0.4mm，第一环氧富锌涂层厚度为0.6mm，第二环氧富锌涂层厚度为0.6mm、第二环氧树脂云铁层厚度为0.4mm，改性聚乙烯防腐层厚度为0.5mm。

本发明还提供了一种防腐油套管的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a.对预进行防腐涂装的油套管进行内壁和外壁的喷砂或化学法除锈处理；

b.对除锈处理后的油套管进行鼓风吹干；

c.进行各防腐涂层涂料配置，将各防腐涂层采用的涂料与固化剂按照10:8比例进行混合均匀；

d.采用压缩空气或抽吸式粉末的方式在油套管内壁上涂装第一环氧富锌涂层，涂装完成后将油套管在40℃温度下固化24小时；