[发明专利]一种防腐油套管及其制作方法在审
申请号: | 201810294417.1 | 申请日: | 2018-03-30 |
公开(公告)号: | CN108561679A | 公开(公告)日: | 2018-09-21 |
发明(设计)人: | 白建文;张艳;郑力会;牟春国 | 申请(专利权)人: | 长江大学 |
主分类号: | F16L58/10 | 分类号: | F16L58/10;B05D7/00 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 陈家安 |
地址: | 430100 湖北省武汉*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 套管 防腐油 环氧树脂 环氧富锌涂层 防腐层 内涂层 外涂层 油套管 铁层 涂覆 改性环氧树脂 改性聚乙烯 使用寿命 内表面 制作 侵蚀 | ||
1.一种防腐油套管,包括油套管(1),其特征在于,所述的油套管(1)的内表面涂装有内涂层,外表面包裹有外涂层;内涂层包括由内而外依次涂覆的改性环氧树脂防腐层(2)、第一环氧树脂云铁层(3)和第一环氧富锌涂层(4);外涂层包括由内而外依次涂覆的第二环氧富锌涂层(5)、第二环氧树脂云铁层(6)和改性聚乙烯防腐层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐油套管,其特征在于:所述的改性环氧树脂防腐层(2)采用聚氨酯改性环氧树脂防腐涂料,该防腐层由多苯二异氰酸脂、聚醚多元醇、催化剂按照10:7:3的比例合成,其涂层厚度为0.3~0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种防腐油套管,其特征在于:所述的第一环氧树脂云铁层(3)、第二环氧树脂云铁层(6)均采用环氧云铁中层涂料,该涂层由环氧树脂、云母氧化铁、有机溶剂、固化剂按照10:6:3:1的比例合成,其涂层厚度均为0.2~0.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种防腐油套管,其特征在于:所述的第一环氧富锌涂层(4)、第二环氧富锌涂层(5)均采用环氧富锌防腐涂料,该涂层由环氧树脂、锌粉、助剂、聚酰胺按照10:3:1:2的比例合成,其涂层厚度均为0.4~0.6mm。
5.根据权利要求1所述的一种防腐油套管,其特征在于:所述的改性聚乙烯防腐层(7)采用环氧树脂改性聚乙烯防腐涂料,该涂层由环氧树脂、聚乙烯、胶粘剂按照7:4:1的比例合成,改性聚乙烯防腐层(7)的涂覆厚度为0.3~0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种防腐油套管,其特征在于:应用于金属腐蚀深度小于0.02mm/a的轻度腐蚀环境时,改性环氧树脂防腐层(2)的厚度为0.3mm,第一环氧树脂云铁层(3)厚度为0.2mm,第一环氧富锌涂层(4)厚度为0.4mm,第二外涂层环氧富锌涂层(5)厚度为0.4mm,第二环氧树脂云铁层(6)厚度为0.2mm,改性聚乙烯防腐层(7)厚度为0.3mm。
7.根据权利要求1所述的一种防腐油套管,其特征在于:应用于金属腐蚀深度大于1.0mm/a的重度腐蚀环境时,改性环氧树脂防腐层(2)厚度为0.5mm,第一环氧树脂云铁层(3)厚度为0.4mm,第一环氧富锌涂层(4)厚度为0.6mm,第二环氧富锌涂层(5)厚度为0.6mm、第二环氧树脂云铁层(6)厚度为0.4mm,改性聚乙烯防腐层(7)厚度为0.5mm。
8.一种防腐油套管的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
a.对预进行防腐涂装的油套管(1)进行内壁和外壁的喷砂或化学法除锈处理;
b.对除锈处理后的油套管(1)进行鼓风吹干;
c.进行各防腐涂层涂料配置,将各防腐涂层采用的涂料与固化剂按照10:8比例进行混合均匀;
d.采用压缩空气或抽吸式粉末的方式在油套管(1)内壁上涂装第一环氧富锌涂层(4),涂装完成后将油套管在40℃温度下固化24小时;
e.对第一环氧富锌涂层(4)进行厚度检测,每根油套管检测4处,其中油套管两端各一处,油套管中部2处;每处检测3个相距40mm的测点;保证第一环氧富锌涂层(4)的厚度符合设计要求;如果厚度没达到设计标准,重复步骤d直至厚度检测结果达标;
f.采用压缩空气或抽吸式粉末的方式在油套管内壁的第一环氧富锌涂层(4)外涂装第一环氧树脂云铁层(3),涂装完成后将油套管在90℃温度下固化20小时;
g.对第一环氧树脂云铁层(3)进行厚度检测,每根油套管检测4处,其中油套管两端各一处,油套管中部2处;每处检测3个相距40mm的测点;保证第一环氧树脂云铁层(3)的厚度符合设计要求;如果厚度没达到设计标准,再重复步骤f直至厚度检测结果达标;
h.采用压缩空气或抽吸式粉末方式在油套管内壁的第一环氧树脂云铁层(3)外部涂装改性环氧树脂防腐层(2),涂装完成后将油套管在35℃温度下固化12小时;
i.对改性环氧树脂防腐层(2)进行厚度检测,每根油套管检测4处,其中油套管两端各一处,油套管中部2处;每处检测3个相距40mm的测点;保证改性环氧树脂防腐层(2)的厚度符合设计要求;如果厚度没达到设计标准,重复步骤h直至厚度检测结果达标;
j.采用喷涂工艺的方式在油套管外壁涂装第二环氧富锌涂层(5),涂装完成后将油套管在35℃温度下固化12小时;
k.对第二环氧富锌涂层(5)进行厚度检测,每根油套管检测4处,其中油套管两端各一处,中间2处;每处检测3个相距40mm的测点;保证第二环氧富锌涂层(5)的厚度符合设计要求;如果厚度没达到设计标准,重复步骤j直至厚度检测结果达标;
l.采用喷涂工艺的方式在油套管外壁的第二环氧富锌涂层(5)涂装第二环氧树脂云铁层(6),涂装完成后将油套管在90℃温度下固化20小时;
m.对第二环氧树脂云铁层(6)进行厚度检测,每根油套管检测4处,油套管两端各一处,油套管中部2处;每处距离检测3个相距40mm的测点;保证第二环氧树脂云铁层(6)的厚度符合设计要求;如果厚度没达到设计标准,重复步骤j直至厚度检测结果达标;
k.采用侧向缠绕工艺在油套管外壁缠绕改性聚乙烯防腐层(7)缠绕带。
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