[发明专利]取向膜的制造方法及液晶显示装置

说明书

本发明涉及取向膜的制造方法及液晶显示装置。根据一个实施方式，取向膜的制造方法包括：在基板上形成有机膜的工序；为了赋予液晶分子的取向控制能，而对所述有机膜照射偏振紫外线的工序；将照射过所述偏振紫外线的有机膜氧化的氧化工序；对所述氧化后的有机膜进行清洗的清洗工序；和将所述清洗后的有机膜进行还原的还原工序。

本申请基于2017年3月31日提出申请的日本专利申请2017-071607，并主张其优先权的权益，该申请的全部内容作为构成本说明书的一部分而并入本文。

技术领域

一般而言，本发明的实施方式涉及取向膜的制造方法及液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置具有第一基板和与第一基板分离开并相对配置的第二基板，所述第一基板以矩阵状形成有像素电极、薄膜晶体管(TFT)等，所述第二基板形成有彩色滤光片等。在第一基板与第二基板之间封入有液晶。液晶利用分别设置于第一基板及第二基板的取向膜而被取向。

对于取向膜而言，通常，将溶解于有机溶剂的前体有机化合物(有机膜材料)涂布在基板上，将有机膜材料加热从而转化为有机膜，对有机膜赋予取向控制能(日文为“配向制御能”)，从而设置在基板上。

作为对有机膜赋予取向控制能的方法，近年来，除了摩擦处理以外，还采用了以非接触的方式对有机膜赋予取向控制能的光取向处理。与摩擦处理相比较，光取向处理不发生静电的产生、由基板表面的凹凸而引起的不均匀性等问题。对于光取向处理而言，对有机膜照射例如254nm至365nm区域的偏振紫外线，在平行于偏振方向的方向上将有机膜分子切断，从而在垂直于偏振方向的方向上对有机膜赋予单轴各向异性。液晶分子通过被赋予了单轴各向异性的取向膜而得以取向。

但是，通过光取向处理所形成的取向膜可能成为引起液晶显示装置的显示不均(display unevenness)等显示不良的原因。

因此，在例如日本特开2014-228841号公报中，除了对有机膜赋予取向控制能的光取向处理以外，还进行了氧化处理及溶剂处理。

发明内容

近年来，寻求液晶显示装置的低功耗化。作为低功耗化的方法之一，存在使对影像信号进行更新的帧频由通常的60Hz减小来驱动液晶显示装置、所谓的低频驱动。

本申请的发明人发现，与组装了仅进行过光取向处理的取向膜的液晶显示装置相比较，对组装了上述那样的除了光取向处理以外还进行了氧化处理及清洗工序中的溶剂处理的取向膜的液晶显示装置进行低频驱动时，能够改善被认为是由通过光取向处理而产生的低分子量成分所引起的显示不良。然而，本申请的发明人确认到，对上述液晶显示装置进行低频驱动时，在通常的频率驱动的情况下不成为问题的新问题、即闪烁(flicker)变得显著。理由尚不确定，但据推测是由于取向膜的液晶侧表面的被氧化的官能团、取代基等以离子性物质的形式溶出至液晶中。

本发明的课题在于，提供即便是进行氧化处理及溶剂处理、也能够对由液晶显示装置的低频驱动所导致的闪烁变得显著进行抑制的取向膜的制造方法。

本发明的其他课题在于，提供即便被低频驱动、也能够抑制闪烁变显著的液晶显示装置。

根据本发明的第一方案，提供取向膜的制造方法，其特征在于，包括：在基板上形成有机膜的工序；为了赋予液晶分子的取向控制能而对有机膜照射偏振紫外线的工序；将照射过偏振紫外线的有机膜氧化的氧化工序；对氧化后的有机膜进行清洗的清洗工序；和将清洗后的有机膜还原的还原工序。

根据本发明的第二方案，提供液晶显示装置，其特征在于，具备：具有取向膜的第一基板；与第一基板的取向膜侧相对配置的第二基板；和配置在第一基板与第二基板之间的液晶层，所述液晶显示装置中，取向膜的液晶层侧的表面中的碳浓度低于所述取向膜的内部中的碳浓度。

附图说明

图1为实施方式涉及的液晶显示装置的立体图。