[发明专利]管材型胚挤出冷却装置

说明书

本发明公开了管材型胚挤出冷却装置，包括壳体，壳体的内部开设有挤压腔，壳体的一侧连接有口模，口模靠近壳体的一侧开设有沿水平方向设置的通孔，通孔的内壁固定套接有成型管道，成型管道靠近壳体一端的内壁固定套接有固定板，固定板远离壳体的一侧焊接有位于通孔内部的芯模，口模远离壳体的一侧开设有位于成型管道外圈的冷却腔，冷却腔开口的内壁焊接有密封板，且密封板与成型管道的外圈固定套接，本装置通过各部件的协调配合，对成型管道与芯模之间的管材通过冷却腔内部流动的冷却水，使管材周圈均匀冷却，确保管材形变量一致，同时成型后的管材出口通过环形管对其进一步冷却，使其不易变形，从而能够有效的保证管材的质量。

技术领域

本发明涉及挤出冷却装置技术领域，尤其涉及管材型胚挤出冷却装置。

背景技术

传统塑料管材因具有质轻、耐化学药品性优良、电绝缘性较好、施工简易和价格便宜等特点被广泛应用，管材生产一般采用挤压成型的方式进行，然后对成型的管材进行降温，而传统的降温方式使的管材的周圈温度不一致，容易导致管材形变程度不一致，影响管材的整体品质，为此我们提出了管材型胚挤出冷却装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的管材型胚挤出冷却装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

管材型胚挤出冷却装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有挤压腔，所述壳体的一侧连接有口模，所述口模靠近壳体的一侧开设有沿水平方向设置的通孔，通孔的内壁固定套接有成型管道，所述成型管道靠近壳体一端的内壁固定套接有固定板，所述固定板远离壳体的一侧焊接有位于通孔内部的芯模，所述口模远离壳体的一侧开设有位于成型管道外圈的冷却腔，所述冷却腔开口的内壁焊接有密封板，且密封板与成型管道的外圈固定套接，所述口模远离壳体一侧的底部安装有水箱，所述水箱的顶部安装有沿水平方向设置的固定筒，所述固定筒的内壁沿其长度方向固定安装有环绕设置的环形管，且环形管的两端均与水箱的内部连通，所述挤压腔远离口模一侧的内壁设有沿水方向设置的螺杆，所述冷却腔的顶部连接有沿竖直方向设置的进水管，进水管伸出口模顶部的一端连接有支管，且支管另一端与水箱的侧壁固定套接，所述冷却腔的底部连接有与水箱内部连通的连通管。

优选的，所述水箱的底部内壁安装有水泵，水泵的出水口连接有出水管，且出水管与支管伸入水箱的一端连通。

优选的，所述环形管的内圈沿着其环绕方向开设有喷水口，且环形管伸入水箱的一端与出水管的顶部连通。

优选的，所述挤压腔的顶部连通有沿竖直方向设置的进料管，进料管的顶部安装有进料斗，所述壳体远离口模的一侧安装有电动机，且电动机输出轴伸入挤压腔的一端与螺杆。

优选的，所述固定板呈多孔结构，且挤压腔的一端与固定板的通孔相连通。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过安装有壳体、挤压腔、螺杆、进料管、口模、成型管道、冷却腔、固定板、芯模、密封板、水箱、水泵、出水管、固定筒、环形管、支管、进水管、连通管，本装置通过各部件的协调配合，对成型管道与芯模之间的管材通过冷却腔内部流动的冷却水，使管材周圈均匀冷却，确保管材形变量一致，同时成型后的管材出口通过环形管对其进一步冷却，使其不易变形，从而能够有效的保证管材的质量。

附图说明

图1为本发明提出的管材型胚挤出冷却装置的结构示意图；

图2为本发明提出的管材型胚挤出冷却装置固定板的侧视图。

图中：1壳体、2挤压腔、3螺杆、4进料管、5口模、6成型管道、7冷却腔、8固定板、9芯模、10密封板、11水箱、12水泵、13出水管、14固定筒、15环形管、16支管、17进水管、18连通管。

具体实施方式