[发明专利]一种全短切丝真空绝热板芯材及其制备方法在审
| 申请号： | 201810291292.7 | 申请日： | 2018-03-30 |
| 公开（公告）号： | CN108691234A | 公开（公告）日： | 2018-10-23 |
| 发明（设计）人： | 吴建伟 | 申请（专利权）人： | 重庆纤维研究设计院股份有限公司 |
| 主分类号： | D21F11/02 | 分类号： | D21F11/02;D21H15/02;D21H17/65;D21H13/40 |
| 代理公司： | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人： | 赵荣之 |
| 地址： | 401120 重庆*** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 短切 制备 真空绝热板芯材 无碱玻璃纤维 芯材 机械性能 湿法成型工艺 储存和运输 玻璃纤维 多孔结构 冷链物流 汽车顶棚 物理性能 新型技术 真空条件 直径一致 隔音 层叠式 磁悬浮 孔隙率 耐高温 热对流 丝纤维 有效地 隔热 船舱 单丝 高铁 吸潮 张性 机舱 保温 辐射 | ||
1.一种全短切丝真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将直径为3-9um的无碱玻璃纤维短切丝加入到装有硫酸水溶液的分散器中打浆分散得到浆料，调节所述浆料的质量浓度为1.5-2.0％，pH值为3-3.5；
(2)将步骤(1)中所得浆料转至储存池，稀释至质量浓度为0.15-0.2％，调节pH值为2.5-3；再将所述储存池的浆料除渣后输送至成型器上制得湿纸，对所述湿纸进行抽吸脱水处理至含湿率＜45-55％；
(3)将步骤(2)中所得湿纸进行干燥处理至含水率＜0.02％，制得全短切丝真空绝热板芯材。
2.如权利要求1所述的一种全短切丝真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述打浆时打浆度为9°SR，打浆时间为10-40min。
3.如权利要求1所述的一种全短切丝真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述成型器为斜网成型造纸机。
4.如权利要求1所述的一种全短切丝真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述抽吸脱水处理的系统分为三个阶段，第一阶段在真空度为0.1-0.2MPa下抽吸脱水处理至含湿率＜70-80％，第二阶段在真空度为0.2-0.3MPa下抽吸脱水处理至含湿率＜65-70％，第三阶段在真空度为0.3-0.4MPa下抽吸脱水处理至含湿率＜45-55％。
5.如权利要求1所述的一种全短切丝真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述干燥处理在烘房内分为三个阶段进行，第一阶段为在250℃下干燥至所述湿纸含水率为30-40％，并采用排湿风机将所述第一阶段产生的热空气排至烘房外；第二阶段在230℃下干燥至所述湿纸含水率为10-15％，第三阶段在230℃下干燥至所述湿纸含水率＜0.02％，将所述第二阶段和第三阶段产生的热空气在所述烘房内每个阶段循环利用。
6.由权利要求1-5任一项所述方法制备的全短切丝真空绝热板芯材。
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