[发明专利]一种环保塑料制作方法

说明书

本发明涉及一种环保塑料制作方法，包括以下步骤：取三醋酸纤维素30—50份，柠檬酸三丁酯30—40份，抗氧化剂20—30份、硬脂酸钠8‑15份，按照一定的比例混合起来，并搅拌均匀，得到混合物；将得到的混合物放在水浴锅中加热2—7小时，并设定加热温度为70℃—110℃；将加热得到的混合物在80℃—130℃条件下进行烘干操作；将烘干得到的混合物在塑料成型机上一体加工成型。本发明的制作原料环保且成本低廉，制作而成的塑料坚固耐用，着色均匀，且增速性强，本发明中的塑料的制作方法可在塑料制作领域广泛推广。

技术领域

本发明涉及塑料制作技术领域，具体是指一种塑料制作方法。

背景技术

目前，利用塑料制作而成的板材在各种行业中均有应用，例如各种旅行用水杯、家具家电的外壳、电脑键盘等的制作中年均有所体现，而现有的塑料板材均是由几种混合物混合加工，并在一定的条件下加工而成的，其最主要的成分是高分子聚合物或者合成树脂，在实际的加工过程中，为了达到不同的功效，在混合物中还加入了各种添加剂，比如润滑剂、稳定剂、着色剂等。但是，在塑料的整个生产过程中，往往需要添加邻苯二甲酸酯类等物质作为增塑剂，此类增塑剂对人体有害无益，而增塑剂也很难被循环再利用，而且降解起来难度很大，这就使得塑料在使用完后丢掉时严重污染了环境，这就在很大程度上影响了塑料的生产和应用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种环保塑料制作方法，包括以下步骤：

(1)取三醋酸纤维素30—50份，柠檬酸三丁酯30—40份，抗氧化剂20—30份、硬脂酸钠8-15份，按照一定的比例混合起来，并搅拌均匀，得到混合物；

(2)将步骤(1)中得到的混合物放在水浴锅中加热2—7小时，并设定加热温度为70℃—110℃；

(3)将步骤(2)中加热得到的混合物在80℃—130℃条件下进行烘干操作；

(4)将步骤(3)中烘干得到的混合物在塑料成型机上一体加工成型。

作为进一步说明，所述步骤(1)中的混合物采用微型搅拌器搅拌而成。

作为进一步说明，所述步骤(1)中的抗氧剂由亚磷酸烷基脂和氧化锌的混合物组成。

作为进一步说明，所述步骤(3)中在加热之前还添加有10—20份的淀粉。

作为进一步说明，所述淀粉由红薯、玉米杆的混合物粉碎而成。

作为进一步说明，所述步骤(2)的烘干时间控制在2-3小时之间。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：

(1)利用现有的红薯、玉米杆的混合物作为淀粉的生产原料，成本低廉，且兼有回收植物秸秆、降低环境污染的作用；

(2)利用淀粉和柠檬酸三丁脂代替目前在生产塑料时使用的增塑剂，避免了原有塑料降解困难的缺点，减少环境污染；

(3)采用恒定温度的水浴锅对混合物进行加热，既保证了加热温度的恒定，又使得加工出来的塑料着色均匀，且坚固耐用，使用寿命长。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明。

实施例一：

一种环保塑料制作方法，包括以下步骤：

(1)取三醋酸纤维素30份，柠檬酸三丁酯30份，抗氧化剂20份、硬脂酸钠8份，按照一定的比例混合起来，并搅拌均匀，得到混合物；

(2)将步骤(1)中得到的混合物放在水浴锅中加热2—7小时，并设定加热温度为70℃—110℃；