[发明专利]输液瓶的滑轨夹

说明书

本发明公开了一种输液瓶的滑轨夹，“Z”形滑轨夹臂的上方设有驱动活塞，驱动活塞固定于顶杆，顶杆沿“Z”形滑轨夹臂的长度方向延伸，驱动活塞的驱动活塞杆端部向下伸出，通过菱形结构架与“Z”形滑轨夹臂传动连接，菱形结构架包括多个依次连接的连接板，连接板的两侧分别交错设有轴套，使“Z”形滑轨夹臂的底部横板面向另一个“Z”形滑轨夹臂设置，将输液瓶的瓶颈夹住；还包括设于“Z”形滑轨夹臂下方的灭菌盘，灭菌盘沿着垂直于“Z”形滑轨夹臂内输液瓶所在竖直面的水平方向来回移动。从上述结构可知，本发明的输液瓶的滑轨夹，实现了“Z”形滑轨夹臂的同时对称动作，从而可以改变“Z”形滑轨夹臂之间开合的距离，进而能够实现输液瓶的滑轨和放料夹的作用。

技术领域

本发明涉及输液瓶生产的技术领域，具体涉及输液瓶的滑轨夹。

背景技术

输液瓶用于病人输液时装所输人体内医用配置的液体的瓶子。由于人们在生病治疗的时候常常会需要输液，所以导致输液瓶的需求量极大。目前的输液瓶一般都是使用高分子材料的瓶体，在生产过程中，现代设备的生产速度较快，生产线的流转速度也很快，但是在输液瓶装盘的时候，由于输液瓶数量巨大，而且输液瓶装盘的质量要求较高，所以输液瓶装盘的操作基本上还得靠人工操作，目前市面上的输液瓶装盘设备的自动化程度并不高，生产效率也相对较低，而且输液瓶的装盘质量也并不高。从而导致该生产工序成为了输液瓶整个生产线上的速度瓶颈，而且操作工的劳动强度也相对较大。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种输液瓶的滑轨夹，通过菱形结构架的作用，实现了“Z”形滑轨夹臂的同时对称动作，从而可以改变“Z”形滑轨夹臂之间开合的距离；当驱动活塞在菱形结构架的作用下带动“Z”形滑轨夹臂夹紧，使“Z”形滑轨夹臂的底部横板之间的距离大于输液瓶的瓶颈外径、并小于输液瓶瓶颈处的加强筋的外径，“Z”形滑轨夹臂将输液瓶的瓶颈夹住、并形成了滑轨，以供输液瓶进行滑动；当驱动活塞在菱形结构架的作用下带动“Z”形滑轨夹臂打开，使“Z”形滑轨夹臂的底部横板之间的距离大于输液瓶瓶颈处的加强筋的外径，“Z”形滑轨夹臂未将输液瓶的瓶颈夹住，以使输液瓶与“Z”形滑轨夹臂分离，从而实现输液瓶的放料装盘；通过活塞杆的表面设有螺纹、并套置有与螺纹匹配的螺母，从而可以根据输液瓶的型号尺寸，对“Z”形滑轨夹臂之间的开合角度或间接进行调节，以适应不同型号尺寸的输液瓶的运输和放料装盘；通过限位挡条的作用，避免两个“Z”形滑轨夹臂之间的开合角度或间距过小而导致两个“Z”形滑轨夹臂之间发生干涉碰撞；通过夹套式滑条的作用，从而可以提高输液瓶在运输滑行中的顺滑程度，并且避免输液瓶在沿“Z”形滑轨夹臂运输的时候被“Z”形滑轨夹臂夹坏或划伤，降低输液瓶在运输放料过程中的损坏率；通过“Z”形滑轨夹臂设有槽口、夹套式滑条对应于槽口分别设有凸起，从而提高了夹套式滑条与“Z”形滑轨夹臂之间的连接强度和定位精度；在沿“Z”形滑轨夹臂滑动的时候，由于输液瓶的瓶颈是被“Z”形滑轨夹臂夹住后沿“Z”形滑轨夹臂滑动的，所以输液瓶在滑动过程中必然会沿着滑动方向前后摆动，在输液瓶的重心作用以及摆动作用的结合下，输液瓶的瓶体会主动转动至较宽一侧的端面、迎向输液瓶的运输方向；从而自动实现了输液瓶的方向一致性的矫正；并且由于挡料板的升降活塞以及挡料板作用，使得输液瓶都能沿着“Z”形滑轨夹臂的方向自动向下贴合，进而使相邻输液瓶之间都紧密贴合，保证放料装盘后的同一排输液瓶之间紧密贴合；所述“Z”形滑轨夹臂在升降活塞作用下，将输液瓶放入灭菌盘内后，灭菌盘往回移动，使本排输液瓶与之前已经装入灭菌盘中的输液瓶挤紧。

本发明所采取的技术方案是：