[发明专利]超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板及生产方法在审
| 申请号： | 201810284472.2 | 申请日： | 2018-04-02 |
| 公开（公告）号： | CN108546870A | 公开（公告）日： | 2018-09-18 |
| 发明（设计）人： | 邓建军;李建朝;李杰;龙杰;石莉;林明新;刘生;程含文;谢东;张萌;刘印子;张海军 | 申请（专利权）人： | 舞阳钢铁有限责任公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/16;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/48;C21D8/02;C22C33/04 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 赵红强 |
| 地址： | 462500 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钢板 高压锅炉 抗高温蠕变性 综合力学性能 超声波探伤 热处理工艺 沉淀强化 成分设计 低温韧性 合金元素 细晶强化 钢种 管材 夹杂物 强韧性 屈强比 匹配 生产 保证 | ||
1.一种超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.17%，Si 0.25%～0.50%，Mn 0.80%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.008%，Cr≤0.30%，Ni 1.00%～1.30%，Mo 0.25%～0.50%，Cu 0.50%～0.80%，Nb 0.015%～0.045%，Alt≥0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板，其特征在于：所述钢板厚度规格为120～170mm。
3.一种超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板的生产方法，其特征在于：其包括加热、轧制、堆垛缓冷和热处理工序；所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.17%，Si 0.25%～0.50%，Mn 0.80%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.008%，Cr≤0.30%，Ni 1.00%～1.30%，Mo0.25%～0.50%，Cu 0.50%～0.80%，Nb 0.015%～0.045%，Alt≥0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求3所述的超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板的生产方法，其特征在于，所述堆垛缓冷工序：采取上铺下盖方式，堆垛时间≥48h。
5.根据权利要求3所述的超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序：采用淬火＋回火过程；所述淬火过程，保温温度为870±10℃，保温时间≥2min/mm，出炉后水冷。
6.根据权利要求5所述的超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板的生产方法，其特征在于，所述回火过程：保温温度650±5℃，保温时间≥4min/mm钢板厚度，出炉后空冷。
7.根据权利要求3所述的超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序：钢锭温清冷装，装炉后焖钢1～1.5h，然后以≤120℃/h的速度升温，加热炉最高加热温度≤1260℃，炉温均热温度达到1240±5℃开始保温，均热期内保持中性气氛，保温时间≥15h。
8.根据权利要求3－7任意一项所述的超大厚度高压锅炉用DIWA373钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序：采用Ⅱ型控轧；Ⅰ阶段开轧温度为1050℃～1100℃，前3道次保证单道次压下量≥20mm；晾钢厚度为成品厚度+50～+60mm；II阶段开轧温度≤920℃，终轧温度≤880℃；轧后ACC小水量冷却，返红温度700℃～750℃。
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