[发明专利]一种超薄高塑性龙泉青瓷灯罩及其制备方法

权利要求书

1.一种超薄高塑性龙泉青瓷灯罩，其特征在于：由如下原料按照如下质量百分比制成：淘洗高岭土30-40%、透锂长石1-10%、滑石粉5-15%、石灰石5-15%、淘洗道太瓷土25-35%、氧化铝1-10%、羧甲基纤维素浓缩液1-10%；

羧甲基纤维素浓缩液是羧甲基纤维素和水按照质量比1～4:20。

2.根据权利要求1所述的超薄高塑性龙泉青瓷灯罩，其特征在于：由如下原料按照如下质量百分比制成：淘洗高岭土33-38%、透锂长石3-8%、滑石粉8-12%、石灰石8-12%、淘洗道太瓷土28-32%、氧化铝3-8%和羧甲基纤维素浓缩液3-8%；

羧甲基纤维素浓缩液是羧甲基纤维素与水按照质量比1~3:20的比例进行混合。

3.根据权利要求1所述的超薄高塑性龙泉青瓷灯罩，其特征在于：包括以下重量百分比：淘洗高岭土35%、透锂长石5%、滑石粉10%、石灰石10%、淘洗道太瓷土30%、氧化铝5%和羧甲基纤维素浓缩液5%；

羧甲基纤维素浓缩液是羧甲基纤维素与水按照质量比1:10的比例进行混合。

4.一种超薄高塑性龙泉青瓷灯罩，其特征在于：由如下原料按照如下质量百分比制成：淘洗高岭土30-40%、透锂长石1-10%、滑石粉5-15%、石灰石5-15%、淘洗道太瓷土25-35%、氧化铝1-10%、聚乙烯1-5%、聚乙二醇1-3%。

5.根据权利要求4所述的超薄高塑性龙泉青瓷灯罩，其特征在于：由如下原料按照如下质量百分比制成：淘洗高岭土30-40%、透锂长石1-10%、滑石粉5-15%、石灰石5-15%、淘洗道太瓷土25-35%、氧化铝1-10%、聚乙烯2-4%、聚乙二醇2-3%。

6.根据权利要求4所述的超薄高塑性龙泉青瓷灯罩，其特征在于：由如下原料按照如下质量百分比制成：淘洗高岭土30-40%、透锂长石1-10%、滑石粉5-15%、石灰石5-15%、淘洗道太瓷土25-35%、氧化铝1-10%、聚乙烯3%、聚乙二醇2%。

7.一种权利要求1所述的超薄高塑性龙泉青瓷灯罩的制备方法，其特征在于：包括泥料制备、泥浆制备和胚体制备方法；

A.泥料制备

a1羧甲基纤维素浓缩液配制：羧甲基纤维素与水混合混匀，形成溶液；

a2将淘洗高岭土、透锂长石、滑石粉、石灰石、淘洗道太瓷土、氧化铝、羧甲基纤维素浓缩液按比例混合，加水后进行球磨、过筛、除铁、压滤得到泥饼；

a3泥饼陈腐、练泥得到泥料；

B.泥浆制备

b1废纸浸泡、搅拌成纸浆；

b2将泥饼、水、纸浆和水玻璃静置后搅拌，得到泥浆；

C.胚体制备

c1模具制作：按照设计要求制作样品母模，完成母模后制作石膏外模，并烘干；

c2注浆：在旋浆台上，将步骤B中得到的泥浆注入步骤c1中的石膏外模中，泥浆吸收厚度为1-2mm时，倒出剩余泥浆；

c3将石膏外模静置风干后，经过修胚、素烧、上釉、烧制，得到成品。

8.根据权利要求4所述的一种超薄高塑性龙泉青瓷灯罩的制备方法，其特征在于：步骤a1中羧甲基纤维素浓缩液配制中用于溶解羧甲基纤维素的水的温度大于60℃。

9.根据权利要求4所述的超薄高塑性龙泉青瓷灯罩的制备方法，其特征在于：步骤a2中球磨时料水比为1~1.2:1.5，球磨时长为1~2h，球磨转速为30r/min；步骤a3中所述陈腐时间为30~40天；步骤b1中废纸浸泡时间为36~48h；步骤b2中泥饼100质量份、水25质量份、纸浆5质量份和水玻璃0.1质量份静止后搅拌得到泥浆；步骤c1中石膏外模的烘干温度小于等于60℃。

10.一种权利要求4所述的超薄高塑性龙泉青瓷灯罩的制备方法，其特征在于：包括泥料制备、泥浆制备和胚体制备方法；

A.泥料制备

a1将上述聚乙烯和聚乙二醇按比例称量后，放入球磨机球磨；

a2将淘洗高岭土、透锂长石、滑石粉、石灰石、淘洗道太瓷土、氧化铝、羧甲基纤维素浓缩液按比例混合，加水后放入a1中的球磨机进行球磨、过筛、除铁、压滤得到泥饼；

a3泥饼陈腐、练泥得到泥料；

B.泥浆制备

b1废纸浸泡、搅拌成纸浆；

b2将泥饼、水、纸浆和水玻璃静置后搅拌，得到泥浆；

C.胚体制备

c1模具制作：按照设计要求制作样品母模，完成母模后制作石膏外模，并烘干；

c2注浆：在旋浆台上，将步骤B中得到的泥浆注入步骤c1中的石膏外模中，泥浆吸收厚度为1-2mm时，倒出剩余泥浆；

c3将石膏外模静置风干后，经过修胚、素烧、上釉、烧制，得到成品。