[发明专利]一种软包电池的抽气封装机及软包电池的抽气封装方法

说明书

一种软包电池的抽气封装机，包括：机架，所述机架上设置有多个真空腔体，所述真空腔体上分别设置有抽真空机构及破真空机构；所述真空腔体相互之间分别通过插板阀连通或截止；所述真空腔体内分别设置有输送机构，所述输送机构分别对接以转载软包电池；用于刺破软包电池的铝塑膜的刺破机构及用于热封软包电池的铝塑膜的热封机构沿所述输送机构的输送方向，依次设置在不同的所述真空腔体内。通过本发明的一种软包电池的抽气封装机，可以提高软包电池的抽气封装效率、提高软包电池的产能；另外，本发明还提出了一种软包电池的抽气封装方法，可以提高软包电池的抽气封装效率、提高软包电池的产能。

技术领域

本发明涉及软包电池的制造领域，尤其涉及一种软包电池的抽气封装机；本发明还涉及软包电池的抽气封装方法。

背景技术

软包电池的工序通常包括配料、涂布、辊压、模切、极片烘烤、叠片、组装、电芯烘烤、注液、化成、终封(Degas)、分容等。其中，由于软包电池在化成过程中会产生气体，因此有必要设置终封(Degas)工序将气体抽出并再次封装，因此，通常地，终封(Degas)包括抽气及封装两个过程。

现有技术的软包电池的抽气封装机通常只有一个真空腔体，软包电池的抽气封装通常在一个真空腔体内完成，即：在真空腔体内将铝塑膜刺穿，然后对铝塑膜抽真空，抽真空完成后还需要对铝塑膜进行热封处理。对于执行软包电池的抽气封装的工艺的机器而言，其通常包括如下工作过程：打开真空腔，软包电池进入真空腔，关闭真空腔，刺穿铝塑膜，抽真空，保持真空，铝塑膜热封，打开真空腔，软包电池下料。

由于现有技术的软包电池的抽气封装机只有一个真空腔体，导致软包电池的抽气封装效率非常低下、产能低，现有的软包电池的抽气封装机完成终封(Degas)的工艺通常需要40s以上。

发明内容

本发明为了解决现有技术的软包电池的抽气封装机效率低下、产能低的技术问题，提出了一种软包电池的抽气封装机，以提高软包电池的抽气封装效率、提高软包电池的产能；另外，本发明还提出了一种软包电池的抽气封装方法，以提高软包电池的抽气封装效率、提高软包电池的产能。

解决技术问题的技术方案

一种软包电池的抽气封装机，包括：机架，所述机架上设置有多个真空腔体，所述真空腔体上分别设置有抽真空机构及破真空机构；所述真空腔体相互之间分别通过插板阀连通或截止；所述真空腔体内分别设置有输送机构，所述输送机构分别对接以转载软包电池；用于刺破软包电池的铝塑膜的刺破机构及用于热封软包电池的铝塑膜的热封机构沿所述输送机构的输送方向，依次设置在不同的所述真空腔体内。

优选地，所述真空腔体包括依次直线排列的第一真空腔体及第二真空腔体，所述刺破机构设置在所述第一真空腔体内，所述热封机构设置在所述第二真空腔体内。

进一步优选地，所述第一真空腔体及第二真空腔体之间还设置有用于软包电池保压的第三真空腔体。

优选地，所述真空腔体的壁上安装有磁流体密封件，所述真空腔体的外部安装有电机，所述电机通过所述磁流体密封件与所述输送机构连接。

优选地，所述刺破机构包括设置在所述第一真空腔体位于所述输送机构的输送方向的一侧的第一压紧部及位于所述输送机构的输送方向的另一侧的第二压紧部；第一气缸包括两台，分别驱动所述第一压紧部及所述第二压紧部朝向软包电池伸出或缩回以压紧或释放软包电池；所述第二压紧部上设置有刺刀及沿所述第二压紧部伸出的方向凸出于所述刺刀的滑动缓冲部。

进一步优选地，所述第一真空腔体的壁上还安装有滑动密封件，所述第一气缸安装在所述第一真空腔体的外部，所述第一气缸的活塞杆在所述滑动密封件内滑动，并在所述第一真空腔体内与所述刺破机构连接。