[发明专利]多层物料全自动贴装生产线

说明书

本发明属于贴装设备技术领域，公开了一种多层物料全自动贴装生产线，包括第一机组和第二机组，所述第一机组包括：贴装平台，设置有至少两个；第一上料机构，用于将第一物料上料至所述贴装平台；第一撕膜机构，用于撕除所述贴装平台上的第一物料的表面保护膜层；第二上料机构，用于输送至少一种第二物料并将所述第二物料贴合至所述贴装平台上的第一物料上，形成物料半成品；所述第二机组位于所述第二上料机构的一侧，用于接收所述物料半成品并对所述物料半成品进行加工并形成最终产品。本发明能够进行多种物料的定位贴合，自动化程度高，有效地提升了生产效率，降低了生产成本，保证了产品质量。

技术领域

本发明涉及贴装设备技术领域，尤其涉及一种多层物料全自动贴装生产线。

背景技术

近年来，SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)已经广泛应用在各类产品生产中，主要由气缸或伺服电机搭配吸头实现上料供给，定位后再由旋转伺服电机或者旋转气缸下压进行定位贴合。

SMT常用于FPC表面单层物料贴装，涉及多层物料贴装或软性物料贴装，SMT 技术则难以实现。FPC在生产过程中需在表面贴合PI、导电泡棉、背胶、EMI等制品，以实现补强、绝缘、导电、缓冲、屏蔽、胶粘等功能。传统背胶、PI、泡棉、石墨片的贴合首先经模切冲压成型于保护膜，再依靠人工结合治具进行手动对位贴合，需耗用大量的辅材、专属治具、人力，人工贴合易出现贴偏、污染等不良现象，而且生产效率低下，产品质量得不到有效保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层物料全自动贴装生产线，能够实现多层物料的自动贴装，提升生产效率，降低生产成本，保证了产品质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种多层物料全自动贴装生产线，包括第一机组和第二机组，所述第一机组包括：

贴装平台，设置有至少两个；

第一上料机构，用于将第一物料上料至所述贴装平台；

第一撕膜机构，用于撕除所述贴装平台上的第一物料的表面保护膜层；

第二上料机构，用于输送至少一种第二物料并将所述第二物料贴合至所述贴装平台上的第一物料上，形成物料半成品；

所述第二机组位于所述第二上料机构的一侧，用于接收所述物料半成品并对所述物料半成品进行加工并形成最终产品。

作为优选，所述第一机组还包括辊压机构，所述辊压机构位于所述第二上料机构的一侧，用于对贴合后的物料进行辊压形成所述物料半成品。

作为优选，所述第一机组还包括物料定位机构，所述物料定位机构位于所述贴装平台的上方，用于扫描并记录所述贴装平台上的第一物料的相对位置。

作为优选，所述第一机组还包括第一物料入料机构，所述第一物料入料机构包括旋转装置，由所述旋转装置驱动转动的旋转台，对称设置在所述旋转台上且用于放置所述第一物料的两个物料槽，位于所述旋转台下方的顶升装置，所述顶升装置的输出端能穿过所述旋转台和所述物料槽，并对所述物料槽内的所述第一物料进行顶升操作。

作为优选，所述第一撕膜机构包括第一导轨，沿所述第一导轨作直线往复滑动的第一支座，固定安装在所述第一支座上的伸缩气缸，转动安装在所述第一支座上且连接于所述伸缩气缸输出端的转动支板，固设在所述转动支板一侧的第一夹持气缸，以及安装在所述第一夹持气缸输出端的第一夹爪，所述第一夹爪与所述转动支板的下表面平行设置，并能够与所述转动支板的下表面贴合将所述第一物料的表面保护膜层夹紧。