[发明专利]一种全自动金属板堆垛设备

说明书

本发明提供了一种全自动金属板堆垛设备，本堆垛设备包括机座，机座上设置有一下料机构，下料机构包括对称设置的履带一和履带二，履带一和履带二的外侧面均匀设置有若干支撑台，履带一和履带二的内侧向下等线速度运行，履带一和履带二之间形成向下运行的夹料区域；履带一通过滚筒一和滚筒二相连，履带二通过滚筒三和滚筒四相连，滚筒二的一端固定设置有一螺杆一，滚筒四的一端固定设置有一螺杆二，机座上活动连接有与螺杆一啮合的螺杆三和与螺杆二啮合的螺杆四，螺杆三和螺杆四的下端分别连接有位于夹料区域下方的托板，机座上设置有位于履带一一侧且与履带一的运行方向平行的背板。本发明具有能够降低作业强度、下料平稳等优点。

技术领域

本发明属于制罐设备技术领域，涉及一种全自动金属板堆垛设备。

背景技术

制罐过程中，先将金属卷材切割成片，然后对铝片进行逐个印刷和冲压，从而制成包装罐，对金属卷材切片后，从输送带下来的过程中，需要对其进行堆垛，由于铝片被切割后较为锋利，人工下料堆垛容易造成割伤，而且效率极低，不能够满足切板生产线的高速下料，进而造成堵塞和杂乱无章的状态。

对堆垛设备的改良和设计，存在如下技术难题：下料位置无法精准定位，需要人工辅助；接料底座不能够应变金属板厚度的增加，从而使滤板在较高的位置掉落，掉落之后不能够整齐的堆放等。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种全自动金属板堆垛设备，本发明所要解决的技术问题是如何使滤板下料平稳、整齐。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动金属板堆垛设备，其特征在于，本堆垛设备包括机座，所述机座上设置有一下料机构，所述下料机构包括对称设置的履带一和履带二，所述履带一和履带二的外侧面均匀设置有若干支撑台，履带一和履带二的内侧向下等线速度运行，所述履带一和履带二之间形成向下运行的夹料区域；所述履带一通过滚筒一和滚筒二相连，所述履带二通过滚筒三和滚筒四相连，所述滚筒二的一端固定设置有一螺杆一，所述滚筒四的一端固定设置有一螺杆二，所述机座上活动连接有与螺杆一啮合的螺杆三和与螺杆二啮合的螺杆四，所述螺杆三和螺杆四的下端分别连接有位于夹料区域下方的托板，所述机座上设置有位于履带一一侧且与履带一的运行方向平行的背板。

将本设备固定在靠近金属板切割生产线的下料的位置，使履带一和履带二没有设置背板的一侧朝向生产线的下料方向，将用于堆垛的推车放置并固定在两个托板之上，调整螺杆三和螺杆四，使推车位于履带一和履带二下端，并靠近履带一和履带二的曲面处。

滚筒一、滚筒二、滚筒三、滚筒四旋转，使履带一和履带二反向同步运行，从生产线下来的金属板进入履带一和履带二上对应的两个支撑台上，并随着履带一和履带二的下移，使金属板运行至托板所支撑的推车上，实现金属板的自动下料堆垛。

在履带一和履带二运行过程中，螺杆一与螺杆三啮合，螺杆二与螺杆四啮合，带动托板逐步下移，即用于堆垛的推车下移，以应对堆垛过程中金属板厚度造成的下料位置的变化，使整个下料过程中，金属板的下料位置保持一致。

本设备可以确保金属板下料平稳、均匀、堆垛安全、无需人力操作的效果，待推车堆垛完成后，此时，推车处于最低位置，正好便于推车的更换。

在上述的一种全自动金属板堆垛设备中，所述支撑台包括一皮带，所述皮带通过带轮一和带轮二相连，所述带轮一和带轮二转动连接在支撑台所在履带一或履带二上。

在上述的一种全自动金属板堆垛设备中，所述机座上固定设置有齿条一和齿条二，所述带轮一上具有一齿圈，所述齿条一和齿条二能够与所述齿圈啮合。