[发明专利]一种全自动液体增压缸

说明书

本发明公开了一种全自动液体增压缸，左活塞缸1和右活塞缸2通过中间端盖8结合，中间端盖8中安装分液圆盘6，分液圆盘6与活塞杆5之间设有密封圈7，左活塞3和左活塞4通过分液圆盘6的活塞杆5连接，左侧低压腔101，左侧高压腔102、右侧低压腔201、右侧高压腔202上分别设有一个高压水管接口13，左活塞缸1和右活塞缸2两端安装有端盖9，端盖9中安装换向杆10，换向杆10可在复位弹簧12和限位块11之间活动，换向杆10上设有密封圈，端盖9和中间端盖8通过六个螺纹钢棒14连为一体，通过螺纹钢棒14上的紧固螺母实现固定稳定，换向杆10与二位五通换向阀活动杆30在焊接端27处进行焊接固定，二位五通换向阀活动杆30上安装有限位凸块29和控制柱塞28。

技术领域

本发明涉及一种活塞式液压缸，特别是一种全自动液体增压缸。

背景技术

近年来，随着矿井开采深度的逐渐增大，煤层瓦斯含量高、透气性差、突出危险性十分严重，突出煤巷掘进速度平均掘进只有40m/月，采掘比例严重失调。

水力掏槽防突工艺的应用有效地抑制了煤与瓦斯突出。水力掏槽措施不但能够很好地适应于严重突出煤层的掘进消突，而且有效性非常显著，措施重复率低、措施执行时间短、掘进速度大幅度提高，同时经济社会效益显著等。但是，水力掏槽需要高压水为动力源，矿井地面为井下提供的高压水压力不足，需要水力掏槽的煤巷瓦斯含量高，且掏槽时易发生煤与瓦斯突出，常用的电动液体增压装置受到很大的限制，因此亟需一种安全高效的液体增压装置，来更好的完成为水力液控水枪提供高压水的任务。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种现场利用低压液体增压为高压液体的全自动增压缸，其体积小，便于携带，结构简单，使用方便，管线短，便于操作，活塞全自动进行换向，且不需要提供动力源，利用的是低压液体本身的能量，具有易于操作、安全可靠、便于携带、十分适合煤矿井下的作业环境，相较于传统的液体增压装置，不会产生漏电和电火花从而引起瓦斯、煤粉等重大安全事故。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种全自动液体增压缸，包括左活塞缸1、右活塞缸2、左活塞3、右活塞4、活塞杆5、分液圆盘6、密封圈7、中间端盖8、端盖9、换向杆10、限位块11、复位弹簧12、高压水管接口13、螺纹钢棒14、紧固螺母15、二位五通换向阀16、焊接端27、控制柱塞28、限位凸块29、二位五通换向阀活动杆30，左侧低压腔101，左侧高压腔102、右侧低压腔201、右侧高压腔202。所述左活塞缸1和右活塞缸2通过中间端盖8结合，所述中间端盖8中安装有分液圆盘6，所述分液圆盘6与活塞杆5之间安装有密封圈7，所述左活塞3和左活塞4通过穿过分液圆盘6的活塞杆5连接，所述左侧低压腔101，左侧高压腔102、右侧低压腔201、右侧高压腔202上分别设有一个高压水管接口13，所述左活塞缸1和右活塞缸2两端安装有端盖9，所述端盖9中安装有换向杆10，所述换向杆10可在复位弹簧12和限位块11之间活动，所述换向杆10上安装有密封圈，所述端盖9和中间端盖8通过六个螺纹钢棒14连为一体，通过螺纹钢棒14上的紧固螺母实现固定稳定，所述换向杆10与二位五通换向阀活动杆30在焊接端27处进行焊接固定，所述二位五通换向阀活动杆30上安装有限位凸块29和控制柱塞28。

所述换向杆10和端盖9的内侧衔接处设有限位块11。

所述液圆盘6和换向杆5之间安装的密封圈7和换向杆10和端盖9之间安装的密封圈7均为橡胶材质。

所述复位弹簧为碟形弹簧。

所述螺纹钢棒14的个数为六根。

所述紧固螺母15的个数为十二个。

所述高压水管接头13个数为四个，分别位于左活塞缸1，右活塞缸2靠近中间端盖8和端盖9的缸体上。

所述中间端盖8和端盖9上均设有六个与螺纹钢棒14直径相适应的圆孔。