[发明专利]一种脱除废、污水中汞的复合陶瓷材料的制备方法

权利要求书

1.一种脱除废、污水中汞的复合陶瓷材料的制备方法，其特征是：复合陶瓷材料包括内层粉体和外层粉体，内层粉体的主原料为氧化镁，含量为70~98wt%，固体强化剂为高锰酸钾，含量为0.5~1wt%；外层粉体的主原料包括氧化锰，含量为5~8wt%，氧化镁，含量为5~90wt%，铜粉，含量为0.5~1wt%，氧化铈，含量为3~5wt%，固体强化剂为高锰酸钾，含量为0.5~1wt%；

复合陶瓷材料的制备方法包括以下步骤：

1）氧化镁粉按照重量比1﹕4投入硅溶胶液体中，持续搅拌均匀得到料浆；

2）将具有多孔结构的聚氨脂泡沫浸入料浆中，取出干燥，重复此操作10-12次，聚氨酯泡沫的孔隙不涂满，留有0.5-1mm空隙，制成半成品陶坯；

3）将氧化锰、氧化镁、氧化铈、铜粉按比例混合均匀制成混合粉，其中氧化锰含量为5~8wt%、氧化镁含量为5~90wt%，铜粉含量为0.5~1wt%、氧化铈含量为3~5wt%，混合粉按照粉液重量比1﹕4投入硅溶胶液体中，持续搅拌均匀得到料浆；

4）将步骤2）半成品陶坯继续浸入步骤3）料浆中，取出干燥，重复此操作步骤，直至聚氨酯泡沫孔隙填满，制成陶坯；

5）将陶坯置于1280~1390℃下焙烧4小时，取出后自然冷却至室温，得到具有多孔结构的复合陶瓷；

6）用水洗涤复合陶瓷表面的附着物，自然干燥2~4小时；

7）将复合陶瓷浸入强化剂高锰酸钾溶液中2~8小时后，取出，自然干燥2~6小时，重复此操作1~3次。

2.根据权利要求1所述的一种脱除废、污水中汞的复合陶瓷材料的制备方法，其特征是：所述复合陶瓷内层由按照粉液重量比1﹕4的氧化镁粉和硅溶胶液体制成，粉体为氧化镁占100wt%，粒度为80~100目。

3.根据权利要求1所述的一种脱除废、污水中汞的复合陶瓷材料的制备方法，其特征是：所述复合陶瓷外层由按照粉液重量比1﹕4的混合粉和硅溶胶液体制成，混合粉包括氧化锰，占5~8wt%，氧化镁，占75~90wt%，铜粉占0.5~1wt%，以及氧化铈占3~5wt%。

4.根据权利要求1所述的一种脱除废、污水中汞的复合陶瓷材料的制备方法，其特征是：所述复合陶瓷外层主原料氧化锰的粒度20~50目、氧化镁的粒度80~100目、铜粉的粒度200~300目、氧化铈的粒度200~300目。

5.根据权利要求1所述的一种脱除废、污水中汞的复合陶瓷材料的制备方法，其特征是：混料过程中硅溶胶粘度较高，需要持续搅拌。

6.根据权利要求1所述的一种脱除废、污水中汞的复合陶瓷材料的制备方法，其特征是：所述聚氨酯泡沫为网状或蜂窝状。

7.根据权利要求1所述的一种脱除废、污水中汞的复合陶瓷材料的制备方法，其特征是：所述高锰酸钾溶液浓度为0.1~0.5mol/L。

8.根据权利要求1所述的一种脱除废、污水中汞的复合陶瓷材料的制备方法，其特征是：所述强化剂高锰酸钾溶液的溶剂为自来水。

9.根据权利要求1所述的一种脱除废、污水中汞的复合陶瓷材料的制备方法，其特征是：所述复合陶瓷载体压缩强度为5.0~8.0MPa，表面粗糙度为0.3~1.5mm。