[发明专利]一种多层共挤低温聚烯烃交联热收缩膜及其制备方法

权利要求书

1.一种多层共挤低温聚烯烃交联热收缩膜，其特征在于：所述热收缩膜由外层、中间层和内层三层共挤粘结的薄膜构成，所述热收缩膜厚度为10～40μm，所述外层的厚度：中间层的厚度：内层的厚度比为1：3～10：1。

2.根据权利要求1所述的多层共挤低温聚烯烃交联热收缩膜，其特征在于：所述外层由下述重量百分数的原料组成：10～96％的聚乙烯、1～4％的抗粘剂，其中，所述聚乙烯为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、超低密度聚乙烯中的一种或者两种以上的混合物。

3.根据权利要求1所述的多层共挤低温聚烯烃交联热收缩膜，其特征在于：所述中间层由下述重量百分数的原料组成：10～96％的聚乙烯、1～4％的爽滑剂，其中，所述聚乙烯为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯中的一种或者两种以上的混合物；所述爽滑剂为油酸酰胺、硬脂酸钙、硅酮中的一种。

4.根据权利要求3所述的多层共挤低温聚烯烃交联热收缩膜，其特征在于：所述内层原料组成与外层相同。

5.一种权利要求1所述多层共挤低温聚烯烃交联热收缩膜的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

(1)挤出成型：将外层、中间层、内层的原料分别按重量百分比混合均匀，通过各个料斗送往三层共挤机组的挤出机；

(2)辐射交联：将上一步骤得到的母片进行辐照加工；

(3)冷却：将交联母膜通过共挤模头形成初管膜后，通过冷却水进行骤冷工艺；

(4)双向同步拉伸：母膜穿过拉伸炉后，启动预热炉、拉伸炉对其进行加热，然后开始吹泡，对膜进行纵向、横向同时拉伸；

(5)风环冷却：双向拉伸后泡膜进入风冷却区冷却；

(6)后处理：冷却后的膜泡对分剖开后，进行冷热辊处理，先使用30～80℃热辊，再使用15～40℃冷辊处理，再进行收卷、固化后分切对折包装入库。

6.根据权利要求5所述多层共挤低温聚烯烃交联热收缩膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述三层共挤机组由单螺杆挤出机组成，挤出机温度160～220℃，模头采用三层叠加共挤的结构形式，包括三段温控区域，由电加热圈进行加热，挤出模具模唇间隙为1.4～1.8mm。

7.根据权利要求5所述多层共挤低温聚烯烃交联热收缩膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，辐照加工采用的辐照电流为10～30mA，辐照电压1MV，电子线束层数为双层。

8.根据权利要求5所述多层共挤低温聚烯烃交联热收缩膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，冷却水的温度约10～20℃；步骤(4)中，拉伸温度为100～110℃，吹泡过程中，纵向、横向的拉伸倍数分别为5～6、5～6.5。

9.根据权利要求5所述多层共挤低温聚烯烃交联热收缩膜的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，风冷却区一共三道风环，且吹向膜泡的风环的风需要经过冷却水冷却，各风环的风量均可通过风机的风门进行调节；其中通过调节第一风环的风门大小，调节膜泡位置。

10.根据权利要求5所述多层共挤低温聚烯烃交联热收缩膜的制备方法，其特征在于：所述外层由下述重量百分数的原料组成：10～96％的聚乙烯、1～4％的抗粘剂，其中，所述聚乙烯为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、超低密度聚乙烯中的一种或者两种以上的混合物；所述中间层由下述重量百分数的原料组成：10～96％的聚乙烯、1～4％的爽滑剂，其中，所述聚乙烯为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯中的一种或者两种以上的混合物；所述爽滑剂为油酸酰胺、硬脂酸钙、硅酮中的一种；所述内层原料组成与外层相同。