[发明专利]激光加工工件的方法及其在刀具制造中的应用

权利要求书

1.一种工件的激光加工方法，其特征在于步骤如下：

确定在工件上拟加工的构造体的形态，以及拟加工的构造体与工件各处的交接边界，获得拟被切除的物料体；

将所述的拟被切除的物料体分割为若干个物料块，根据各个物料块的边界及拟加工的构造体的边界生成激光切割加工计划；

依据激光切割加工计划，运用激光沿各个所述的边界对所述的工件实施切割，使得各个物料块被切下，而从所述的工件上陆续脱离，直至形成构造体；

所述的物料块的最大规格取决于激光对工件的可加工深度，即沿着激光光路的方向，激光对工件进行加工所能达到的最远处；

所述激光的可加工深度小于受激光加工处工件的厚度。

2.根据权利要求1所述的工件的激光加工方法，其特征在于所述的工件为制造成品的一种材料，其材质选自于PCD、CBN、硬质合金、陶瓷和金属陶瓷之一种或几种。

3.根据权利要求1所述的工件的激光加工方法，其特征在于所述的工件为制造成品的一种材料，其形态包括球状、柱状、锥状、板状和块状之一种或几种。

4.根据权利要求1所述的工件的激光加工方法，其特征在于还包括获取物料块的数字化信息，生成数字化的激光切割加工计划，在计算机控制下实施。

5.根据权利要求1所述的工件的激光加工方法在刀具制造中的应用。

6.根据权利要求1所述的工件的激光加工方法在制造实施切削所需的各个功能部位中的应用。

7.根据权利要求1所述的工件的激光加工方法在制造实施切削所需的各个功能部位中的应用，所述的功能部位包括断屑槽、排屑槽、前刀面和后刀面之一种或几种。

8.一种刀具的制造方法，其特征在于步骤如下：

设定刀具实施切削所需的各个功能部位的参数，并产生所述的实施切削所需的功能部位，及其与工件各处的交接边界，获得拟被切除的物料体；

将所述的拟被切除的物料体分割为若干个物料块，根据各个物料块的边界及拟加工的构造体的边界生成激光切割加工计划；

依据所述的激光切割加工计划，激光沿各个所述的边界对所述的工件实施切割，使得各个物料块被切下，而从工件上陆续脱离，形成实施切削所需的功能部位；

所述激光的可加工深度小于受激光加工处工件的厚度。

9.根据权利要求8所述的刀具的制造方法，其特征在于所述的功能部位的参数包括前角、后角、芯厚、刃宽比、槽底圆弧、螺旋角和刃倾角之一种或几种。

10.根据权利要求8所述的刀具的制造方法，其特征在于所述的被切除的物料为PCD、CBN、硬质合金、陶瓷和金属陶瓷之一种或几种。

11.根据权利要求8所述的刀具的制造方法，其特征在于所述的激光为脉冲激光和连续激光之一种或几种。

12.根据权利要求8所述的刀具的制造方法，其特征在于采用三轴及三轴以上多轴联动加工设备，在计算机控制下实施制造。

13.一种刀具的制造方法，采用五轴联动加工设备，其特征在于步骤如下：

设定刀具螺旋槽的参数，并产生螺旋槽与工件各处的交接边界，获得拟被切除的物料体及其数据信息；

将拟被切除的物料体分割为若干个物料块，根据各个物料块的边界及拟加工的构造体的边界生成数字化的激光切割加工计划；

依据所述数字化的激光切割加工计划，在计算机控制下，运用激光对所述的工件实施切割，使得各个物料块被切下，而从所述的工件上陆续脱离，并形成螺旋槽；

所述激光的可加工深度小于受激光加工处工件的厚度。