[发明专利]一种增大锻件强度的锻造方法在审
| 申请号： | 201810273352.2 | 申请日： | 2018-03-29 |
| 公开（公告）号： | CN110315016A | 公开（公告）日： | 2019-10-11 |
| 发明（设计）人： | 刘美如 | 申请（专利权）人： | 刘美如 |
| 主分类号： | B21J5/00 | 分类号： | B21J5/00 |
| 代理公司： | 福州科扬专利事务所 35001 | 代理人： | 余榕榕 |
| 地址： | 350800 福建省福*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 锻件 人工时效 飞边 冷锻 固溶处理 温热 锻造 精加工处理 精加工工序 工件加热 切断工序 使用环境 温热加工 硬度降低 强度比 预成形 对切 固溶 切出 老化 施加 | ||
【权利要求书】：
1.一种增大锻件强度的锻造方法，其特征在于：包括依次进行的如下步骤：
步骤1、切断工序：从原材料中切出合适大小的工件；
步骤2、冷锻工序：对切成工件进行使其预成形的冷锻；
步骤3、固溶工序：对冷锻后工件进行固溶处理；
步骤4、温热加工工序：对固溶处理后的工件加热至温锻的温热温度；
步骤5、温锻工序：对温热处理后的工件进行温锻；
步骤6、人工时效工序：对温锻处理后的工件施加人工时效；
步骤7、去飞边工序：对人工时效后的工件进行去飞边；
步骤8、精加工工序：对去飞边后的工件进行精加工处理。
2.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于：温锻前后的等效塑性应变为0.4～2.1。
3.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于：人工时效下的析出强化，使锻造件(工件)高强度化，同时抑制制造后的使用中的硬度变化。
4.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于：冷锻是在低温且工件再结晶温度温度以下进行；温锻是通过模具完成对工件的锻造成型。
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