[发明专利]一种高润滑性低异味的冷轧轧制油

说明书

本发明公开了一种高润滑性低异味的钢铁冷轧用轧制油，按质量百分比主要包含如下成分：40‑90％的高粘度润滑合成酯，0.5‑2.5％的表面活性剂，0.2‑2％的防锈剂，2.0‑6.5％的极压抗磨剂，0.5‑1.5％的抗氧化添加剂；余量为深度精制矿物油；所述高粘度润滑合成酯为：40℃条件下，运动粘度达到80mm2/s^‑1以上的合成酯。本发明可以从源头上将冷轧机组乳化液的异味进行长期有效的控制，同时还能保证生产过程的润滑性未降低。

技术领域

本发明涉及钢铁冷轧生产过程用的轧制油，更具体地涉及一种兼具高润滑性及低异味的钢铁冷轧用轧制油及其使用方法。

背景技术

现代化的钢铁冷轧生产过程中，通常为起到润滑、降低磨损、清洁和防锈的作用，采用乳化液喷射向轧辊辊缝和带材表面，乳化液内的轧制油进入轧制变形区后，首先依附于轧辊和带材的表面，形成薄薄的润滑油膜，起润滑、防锈作用，而水分又能带走轧制过程中的变形热和摩擦热，起到冷却的作用。通常的冷轧乳化液是将1-3％的轧制油和97-99％的水按照质量百分比混合后的化学产物。

由于冷轧过程带钢会产生巨大的热量，使用乳化液的喷射量也较大(通常20m³/h)，在带钢发热和高压喷嘴雾化的作用下，乳化液内轧制油及水被分散成细颗粒，随着轧机顶部的抽风设备排出烟囱，由于乳化液内含有少量的轧制油本身含有一定刺激性的气味；此外，由于乳化液在长期的使用过程中，在钢铁元素的催化作用下，其内的轧制油化学成分在细菌、高温共同影响下，会发生缓慢的生化变化，混合共同作用下散发出特殊的刺激性气味；通常在轧机生产时顶部的排风烟囱内的臭气浓度在1000左右，此时烟囱四周会明显感觉出刺激性的异味，严重时会被附近工作生活的个人所感受到，根据国家的环保标准，此类行为是应受到严格监控的。

对于各类的“异味”检测，可以采用国标(GB/T 14675-93)“三点比较式臭代法”测量得到一个“臭气浓度”的相关无量纲值，通常冷轧的乳化液排放臭气浓度大致在500-1500之间，按照相应环保标准此类冷轧乳化液异味的控制值要在1000以下。由于前面所述的，乳化液异味会通过烟囱附近的气流在天气条件等作用到四周，客观上难以控制，因此对乳化液异味散发的控制，首要是异味源头的轧制油的异味必须降低。

通常轧制油中的异味来源主要，首先是轧制油内的植物动物油脂，此类油脂在采集、炼制和存放过程中本身含有较刺激性气味；其次，是轧制油为了保证润滑性，会使用各类含有硫化合物的试剂，这些物质本身含有硫磺及硫化合物的臭味，在使用过程中会散发极端的刺激性气味。这两大类的化学物质，在生产过程中主要起到润滑的作用，同时可以有效保护带钢和轧辊的表面质量不发生划伤缺陷，尤其在现有钢铁的产品强度越来越高，各类高强钢冷轧产品层出不穷，对冷轧生产过程中润滑性提出了更高要求。因此降低轧制油异味且同时保证生产的需求是非常难的事情。

在相关的技术领域进行检索查新，主要发现有如下的一些高润滑性及乳化液异味去除措施及轧制油优化技术：

CN201510386111.5，纯阳离子带钢冷轧油，此技术为了保证生产的润滑性，使用了硫化烯烃、硫化脂肪酸酯、硫化猪油、棉籽油等，这些物质均含有大量硫化物，虽然可以保证生产的润滑性，但附带地，总会引起轧制油的气味非常强烈。

CN201610596116.5，高润滑轧制油组合物及其用途，此专利文献提出了为了提升润滑性能，在轧制油中使用二烷基二硫代磷酸锌盐、十八烷基硫磷酸锌、硫化烯烃、硫化动物油、烷基硫化物或硫磷酸钼中的一种或组合物，同样地，此类富含大量硫化物的使用也会引起润滑性的提升，但轧制油的气味也同步显著提升。

CN201510362873.1，一种冷轧乳化液异味气体净化装置和方法，此技术采用技术将乳化液内富含异味的轧制油等物质进行过滤或离心收集的处理去除，得到较低异味的气体，然后再将富含铁、锰元素的催化剂进一步分解气体中的异味化学物质，此技术的优点在于通用性强，可以广泛处理各类乳化液，且处理效果好，但由于使用极专业的催化剂，整体的技术经济性较低，不宜大面积推广使用。