[发明专利]一种形状记忆复合材料及其制备方法

说明书

本发明实施方式涉及材料领域，特别是涉及一种形状记忆复合材料及其制备方法，该方法包括：将碳纳米管进行超声分散后，加入多巴胺以及缓冲溶液，得到具有特定包覆层厚度的聚多巴胺包覆碳纳米管；将聚多巴胺包覆碳纳米管超声分散后与聚己内酯混合，得到碳纳米管聚己内酯复合材料；将碳纳米管聚己内酯复合材料在热压成型后，进行辐照交联，得到具有导电性能的形状记忆复合材料。本发明实施例得到的形状记忆复合材料，制备方法简单可控，在体系清洁、生物友好的基础上可以实现导电性能的自修复效应，在形状记忆材料的功能集成化方面体现出了很好的应用优势。

技术领域

本发明实施方式涉及材料领域，特别是涉及一种形状记忆复合材料及其制备方法。

背景技术

聚己内酯(PCL)是一种脂肪族聚酯，因其良好的柔韧性、加工性、生物相容性以及可降解性被广泛应用于医用材料、可降解材料、缓释材料等领域。聚己内酯同时具有优异的结晶能力，在形状记忆复合材料方面展现出广阔的应用前景，对于制备具有生物亲和性、形状记忆温度较低的形状记忆复合材料具有巨大的天然优势。

发明人在利用聚己内酯制备形状记忆复合材料的过程中发现：

一方面，现有化学手段构筑聚己内酯形状记忆结构的方法，在固化剂或偶联剂的选择以及端基修饰过程中会引入含有毒性的材料或基团，普遍存在对生物体不友好的情况，无法广泛应用到聚己内酯本身应用广泛的生物医用材料以及药用材料中；另一方面，现有技术的技术点主要集中于形状记忆复合材料中三维交联网络的构筑方式上，而不涉及在形状记忆的基础上进一步实现材料功能化的集成。

发明内容

本发明实施方式主要提供一种形状记忆复合材料及其制备方法，其旨在解决现有形状记忆复合材料制备过程复杂，且存在含有有毒性的基团，对生物体不友好的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明实施方式采用的一个技术方案是：提供一种形状记忆复合材料的制备方法，包括：将碳纳米管进行超声分散后，加入多巴胺以及缓冲溶液，得到具有特定包覆层厚度的聚多巴胺包覆碳纳米管；将所述聚多巴胺包覆碳纳米管超声分散后与聚己内酯混合，得到碳纳米管聚己内酯复合材料；将所述碳纳米管聚己内酯复合材料在热压成型后，进行辐照交联，得到具有导电性能的形状记忆复合材料。

可选地，所述将所述聚多巴胺包覆碳纳米管超声分散后与聚己内酯混合，得到碳纳米管聚己内酯复合材料，具体包括：将所述聚多巴胺包覆碳纳米管于第一溶剂中进行超声分散，得到聚多巴胺包覆碳纳米管分散液；将聚己内酯于所述第一溶剂中加热搅拌，得到聚己内酯溶液；将所述聚多巴胺包覆碳纳米管分散液与所述聚己内酯溶液混合搅拌，干燥，得到碳纳米管聚己内酯复合材料。

可选地，所述进行辐照交联具体包括：以Co-60板源为辐射源，用γ射线对所述碳纳米管聚己内酯复合材料进行辐照交联。

可选地，所述用γ射线对所述碳纳米管聚己内酯复合材料进行辐照交联时，辐照源剂量率为2--10×10³Gy/h，辐照剂量为100--450kGy。

可选地，所述碳纳米管的直径为20--50nm，长度为10--100μm。

可选地，所述碳纳米管与所述多巴胺的添加质量比为1：10--10:1。

可选地，所述聚己内酯数均分子量为20000--50000。

可选地，所述碳纳米管的直径为20nm，所述碳纳米管的长度为50um。

可选地，在将所述碳纳米管聚己内酯复合材料进行热压成型时，所述碳纳米管/的聚己内酯复合材料热压成型后的片材厚度为1--4mm。

为解决上述技术问题，本发明实施方式采用的另一个技术方案是：提供一种形状记忆复合材料，所述形状记忆复合材料应用上述制备方法制备得到。